अनुकूलित लागि सिलिकन मोल्डिंग सेवाहरू

तरल सिलिकन रबर (LSR) एक दुई-घटक प्रणाली हो, जहाँ लामो polysiloxane चेनहरू विशेष रूपमा उपचार गरिएको सिलिकासँग बलियो बनाइन्छ। कम्पोनेन्ट A मा प्लैटिनम उत्प्रेरक हुन्छ र कम्पोनेन्ट B मा मिथाइलहाइड्रोजेन्सिलक्सेन क्रस-लिङ्कर र रक्सी अवरोधकको रूपमा समावेश गर्दछ। तरल सिलिकन रबर (LSR) र उच्च स्थिरता रबर (HCR) बीचको प्राथमिक भिन्नता LSR सामग्रीको "प्रवाह योग्य" वा "तरल" प्रकृति हो। एचसीआरले या त पेरोक्साइड वा प्लेटिनम क्युरिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्न सक्छ, एलएसआरले प्लैटिनमको साथमा एडिटिभ क्युरिङ मात्र प्रयोग गर्छ। सामग्रीको थर्मोसेटिंग प्रकृतिको कारणले गर्दा, तरल सिलिकन रबर इन्जेक्शन मोल्डिङलाई विशेष उपचार चाहिन्छ, जस्तै गहन वितरण मिश्रण, सामग्रीलाई कम तापक्रममा राख्दा यसलाई तातो गुहामा धकेल्नु अघि र भल्कनाइज्ड गर्नु अघि।


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

सिलिकन मोल्डिंग को लाभ

सिलिकन मोल्डिङ (1)

प्रोटोटाइपिङ
सानो ब्याच
कम मात्रा उत्पादन
छोटो नेतृत्व समय
कम लागत
विभिन्न उद्योगहरूमा लागू

सिलिकन मोल्डिंग को प्रकार को उत्पादन गर्न सकिन्छ?

1: डिजाइन
प्रत्येक भाग - प्रयोग गरिएको सामग्री - एक डिजाइन संग सुरु हुन्छ। यदि तपाइँसँग CAD फाइल छ भने तपाइँ सिधै हाम्रो कार्यालयमा अपलोड गर्न सक्नुहुन्छ तर यदि छैन भने, मद्दतको लागि हाम्रा डिजाइनरहरूलाई सोध्न नहिचकिचाउनुहोस्। सिलिकनले अन्य निर्माण सामग्रीहरू भन्दा फरक प्रतिक्रिया दिन्छ; हजारौं एकाइहरू उत्पादन गर्नु अघि तपाईंको चश्मा सही छन् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।

२: मोल्ड सिर्जना
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ जस्तै, GUAN SHENG मोल्डहरू हाम्रो आफ्नै कारखानामा उत्पादन गरिन्छ, समय र पैसा बचत। पहिलो मास्टर मोडेल सीएनसी वा थ्रीडी प्रिन्टिङ मार्फत उत्पादन गरिन्छ। त्यसपछि मास्टर मोडेलबाट सिलिकन मोल्ड सिर्जना गरिन्छ, जसलाई विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूमा मास्टरको 50 डुप्लिकेटहरू द्रुत रूपमा उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

3: सिलिकन भाग कास्टिङ
मोल्डलाई सिलिकनले इन्जेक्सन गरिन्छ जसरी प्लास्टिक इन्जेक्सनले पोलिमरहरू इन्जेक्सन गर्छ तर मुख्य भिन्नताका साथ: प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङको विपरीत जहाँ सामग्री तताइन्छ र इन्जेक्सन गरिन्छ, LSR चिसो हुन्छ र तातो मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, त्यसपछि निको हुन्छ। निको भएको सिलिकन भागहरू गर्मीको अधीनमा हुँदा पग्लिने वा ताना हुँदैन।

सिलिकन कास्टहरू उत्पादन गर्दै

LSR लाई अटोमोटिभ वा मेडिकल उपकरणहरू जस्ता उद्योगहरूको लागि छनौटको सामग्रीको रूपमा पनि मानिन्छ जसको लागि साना र जटिल इलास्टोमेरिक भागहरू उच्च गति र इष्टतम उत्पादकतामा उत्पादन गर्न आवश्यक छ। यस्तो अवस्थामा, LSRs को तरल इंजेक्शन मोल्डिंग फेब्रिकेटरहरूको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी प्रक्रियाहरू मध्ये एक हुन्छ।

सिलिकन मोल्डेड भागहरू प्रोटोटाइपहरू, सानो ब्याचहरूमा र कम-भोल्युम उत्पादनको लागि सिर्जना गर्न सकिन्छ। जानकारीको निम्न टुक्राहरूले तपाइँलाई तपाइँको सिलिकन भागहरू कसरी उत्पादन गर्न चाहानुहुन्छ निर्णय गर्न मद्दत गर्नेछ:

मात्रा - तपाईलाई कति चाहिन्छ?
सहिष्णुता - यो के गर्न आवश्यक छ?
अनुप्रयोगहरू - यसलाई सामना गर्न के चाहिन्छ?
सिलिकन पार्ट्सको थ्रीडी प्रिन्टिङ

धेरै परियोजनाहरूलाई धेरै प्रोटोटाइपहरू छिटो बनाउन आवश्यक छ। यदि तपाईंलाई 24-48 घण्टामा बनाइएको 1-20 साधारण सिलिकन कास्टहरू चाहिन्छ भने, हामीलाई कल गर्नुहोस् र GUAN SHENG प्रेसिजनद्वारा 3D सिलिकन प्रिन्टिङले तपाईंको लागि के गर्न सक्छ भनेर अन्वेषण गर्नुहोस्।

सिलिकन मोल्डिङ (2)

सिलिकन कास्टिङ

सिलिकन मोल्डिङ (3)

गैर-धातु मोल्डहरू प्रयोग गरेर, रंगहरूको दायरा प्रयोग गरेर उच्च-गुणस्तरको सिलिकन कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। एक दर्जन देखि केहि सय एकाइहरूको लागि, सिलिकन कास्टिङले धातुका भागहरू उत्पादन गर्ने तुलनामा कम महँगो विकल्प प्रदान गर्दछ।

सिलिकन मोल्डिंग

जब तपाईंलाई सानो मात्रामा बनाइएको उच्च-गुणस्तरको प्रोटोटाइप भागहरू चाहिन्छ, तरल सिलिकन रबर (LSR) मोल्डिङ छिटो र किफायती समाधान हो। एउटै सिलिकन मोल्ड पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, 50 समान कास्टहरू उत्पादन गरेर छिटो समय र पैसा बचत हुन्छ - भागहरू सजिलैसँग अतिरिक्त उपकरण वा डिजाइन बिना पुन: उत्पादन गरिन्छ।

तरल सिलिकन मोल्डिङ (LSR) प्रक्रिया

सानो-ब्याच र सिलिकन कास्टहरूको कम-भोल्युम निर्माणको लागि, तरल सिलिकन मोल्डिंग छिटो र भरपर्दो निर्माण प्रक्रिया हो। हजारौं समान मोल्डहरू एकल डिजाइन र तपाईंको सिलिकन रबर पार्ट्सहरूको द्रुत डेलिभरीको लागि मात्र एक मोल्ड प्रयोग गरेर द्रुत रूपमा पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ। LSR विभिन्न रंगहरूमा उपलब्ध छ, यसले धातुका भागहरूको तुलनामा तौल घटाएको छ, र अत्यन्तै लचिलो छ।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • आफ्नो सन्देश छोड्नुहोस्

    आफ्नो सन्देश छोड्नुहोस्