अनुकूलितका लागि सिलिकन मोल्डिङ सेवाहरू

तरल सिलिकन रबर (LSR) दुई-घटक प्रणाली हो, जहाँ लामो पोलिसिलोक्सेन चेनहरूलाई विशेष रूपमा उपचार गरिएको सिलिकाले बलियो बनाइन्छ। कम्पोनेन्ट A मा प्लेटिनम उत्प्रेरक हुन्छ र कम्पोनेन्ट B मा क्रस-लिङ्कर र अल्कोहल अवरोधकको रूपमा मिथाइलहाइड्रोजनसिलक्सेन हुन्छ। तरल सिलिकन रबर (LSR) र उच्च स्थिरता रबर (HCR) बीचको प्राथमिक भिन्नता LSR सामग्रीहरूको "प्रवाहयोग्य" वा "तरल" प्रकृति हो। HCR ले पेरोक्साइड वा प्लेटिनम उपचार प्रक्रिया प्रयोग गर्न सक्छ, LSR ले प्लेटिनमसँग मात्र additive उपचार प्रयोग गर्दछ। सामग्रीको थर्मोसेटिंग प्रकृतिको कारणले गर्दा, तरल सिलिकन रबर इन्जेक्सन मोल्डिङलाई विशेष उपचार आवश्यक पर्दछ, जस्तै गहन वितरणात्मक मिश्रण, जबकि सामग्रीलाई तातो गुहामा धकेल्नु र भल्कनाइज गर्नु अघि कम तापक्रममा राखिन्छ।


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

सिलिकन मोल्डिङका फाइदाहरू

सिलिकन मोल्डिङ (१)

प्रोटोटाइपिङ
सानो ब्याच
कम मात्रामा उत्पादन
छोटो लिड समय
कम लागत
विभिन्न उद्योगहरूमा लागू हुने

कस्ता प्रकारका सिलिकन मोल्डिङ उत्पादन गर्न सकिन्छ?

१: डिजाइन
प्रत्येक भाग - प्रयोग गरिएको सामग्रीको पर्वाह नगरी - डिजाइनबाट सुरु हुन्छ। यदि तपाईंसँग CAD फाइल छ भने तपाईं सिधै हाम्रो कार्यालयमा अपलोड गर्न सक्नुहुन्छ तर यदि छैन भने, हाम्रा डिजाइनरहरूलाई मद्दतको लागि सोध्न नहिचकिचाउनुहोस्। सिलिकनले अन्य उत्पादन सामग्रीहरू भन्दा फरक प्रतिक्रिया दिन्छ; हजारौं एकाइहरू उत्पादन गर्नु अघि तपाईंको विशिष्टताहरू सही छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

२: ढुसी सिर्जना
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ जस्तै, गुआन शेङ मोल्डहरू हाम्रो आफ्नै कारखानामा उत्पादन गरिन्छ, जसले गर्दा समय र पैसा बचत हुन्छ। पहिले CNC वा 3D प्रिन्टिङ मार्फत मास्टर मोडेल उत्पादन गरिन्छ। त्यसपछि मास्टर मोडेलबाट सिलिकन मोल्ड सिर्जना गरिन्छ, जुन विभिन्न सामग्रीहरूमा मास्टरको ५० डुप्लिकेटहरू द्रुत रूपमा उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

३: सिलिकन पार्ट कास्टिङ
प्लास्टिक इन्जेक्सनले पोलिमरहरू इन्जेक्सन गर्ने तरिकाले मोल्डमा सिलिकन इन्जेक्सन गरिन्छ तर एउटा मुख्य भिन्नता हुन्छ: प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङको विपरीत जहाँ सामग्रीहरू तताइन्छ र इन्जेक्सन गरिन्छ, LSR लाई चिसो पारिन्छ र तातो मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, त्यसपछि निको पारिन्छ। निको पारिएका सिलिकन भागहरू तातो हुँदा पग्लिने वा तानाउँने छैनन्।

सिलिकन कास्ट उत्पादन गर्दै

LSR लाई अटोमोटिभ वा मेडिकल उपकरणहरू जस्ता उद्योगहरूको लागि रोजाइको सामग्रीको रूपमा पनि मानिन्छ जसको लागि साना र जटिल इलास्टोमेरिक भागहरू उच्च गति र अधिकतम उत्पादकतामा उत्पादन गर्न आवश्यक छ। यस्तो अवस्थामा, LSR हरूको तरल इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माणकर्ताहरूको लागि सबैभन्दा कुशल प्रक्रियाहरू मध्ये एक बन्छ।

सिलिकन मोल्डेड पार्ट्स प्रोटोटाइपको लागि, सानो ब्याचमा र कम-भोल्युम उत्पादनको लागि सिर्जना गर्न सकिन्छ। निम्न जानकारीले तपाईंलाई आफ्नो सिलिकन पार्ट्स कसरी उत्पादन गर्ने भनेर निर्णय गर्न मद्दत गर्नेछ:

मात्रा - तपाईंलाई कति चाहिन्छ?
सहिष्णुता - यसलाई के गर्न आवश्यक छ?
अनुप्रयोगहरू - यसलाई के सहन आवश्यक पर्दछ?
सिलिकन पार्ट्सको थ्रीडी प्रिन्टिङ

धेरै परियोजनाहरूलाई धेरै प्रोटोटाइपहरू छिटो बनाउन आवश्यक पर्दछ। यदि तपाईंलाई २४-४८ घण्टामा १-२० वटा साधारण सिलिकन कास्टहरू चाहिन्छ भने, हामीलाई कल गर्नुहोस् र गुआन शेङ प्रेसिजनद्वारा निर्मित थ्रीडी सिलिकन प्रिन्टिङले तपाईंको लागि के गर्न सक्छ भनेर अन्वेषण गर्नुहोस्।

सिलिकन मोल्डिङ (२)

सिलिकन कास्टिङ

सिलिकन मोल्डिङ (३)

गैर-धातु मोल्डहरू प्रयोग गरेर, विभिन्न रंगहरूको दायरा प्रयोग गरेर उच्च-गुणस्तरको सिलिकन कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। एक दर्जन देखि केही सय एकाइहरूको लागि, सिलिकन कास्टिङले धातुका भागहरू उत्पादन गर्ने तुलनामा कम महँगो विकल्प प्रदान गर्दछ।

सिलिकन मोल्डिङ

जब तपाईंलाई थोरै मात्रामा बनाइएका उच्च-गुणस्तरका प्रोटोटाइप भागहरू चाहिन्छ, तरल सिलिकन रबर (LSR) मोल्डिङ छिटो र किफायती समाधान हो। एउटा सिलिकन मोल्ड पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा समय र पैसा बचत हुने गरी ५० वटा समान कास्टहरू छिटो उत्पादन गर्न सकिन्छ - अतिरिक्त उपकरण वा डिजाइन बिना भागहरू सजिलै पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ।

तरल सिलिकन मोल्डिङ (LSR) प्रक्रिया

सानो ब्याच र कम मात्रामा सिलिकन कास्ट उत्पादनको लागि, तरल सिलिकन मोल्डिङ छिटो र भरपर्दो उत्पादन प्रक्रिया हो। तपाईंको सिलिकन रबर भागहरूको द्रुत डेलिभरीको लागि एकल डिजाइन र केवल एउटा मोल्ड प्रयोग गरेर हजारौं समान मोल्डहरू द्रुत रूपमा पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ। LSR विभिन्न रंगहरूमा उपलब्ध छ, धातु भागहरूको तुलनामा तौल घटाएको छ, र अत्यन्तै लचिलो छ।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • आफ्नो सन्देश छोड्नुहोस्

    आफ्नो सन्देश छोड्नुहोस्