CNC को प्रक्रिया

CNC शब्दको अर्थ "कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण" हो, र CNC मेसिनिङलाई घटाउने उत्पादन प्रक्रियाको रूपमा परिभाषित गरिएको छ जसले सामान्यतया स्टक टुक्रा (खाली वा वर्कपीस भनिन्छ) बाट सामग्रीको तहहरू हटाउन र अनुकूलित-डिजाइन गरिएको भाग उत्पादन गर्न कम्प्युटर नियन्त्रण र मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ।

यो प्रक्रिया धातु, प्लास्टिक, काठ, गिलास, फोम र कम्पोजिट सहित विभिन्न सामग्रीहरूमा काम गर्दछ, र ठूला CNC मेसिनिङ र एयरोस्पेस पार्ट्सको CNC फिनिशिङ जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा यसको प्रयोग हुन्छ।

सीएनसी मेसिनिंगका विशेषताहरू

०१. उच्च स्तरको स्वचालन र धेरै उच्च उत्पादन दक्षता। खाली क्ल्याम्पिङ बाहेक, अन्य सबै प्रशोधन प्रक्रियाहरू CNC मेसिन उपकरणहरूद्वारा पूरा गर्न सकिन्छ। यदि स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङसँग जोडियो भने, यो मानवरहित कारखानाको आधारभूत घटक हो।

सीएनसी प्रशोधनले अपरेटरको श्रम घटाउँछ, काम गर्ने अवस्था सुधार गर्छ, मार्किङ, मल्टिपल क्ल्याम्पिङ र पोजिसनिङ, निरीक्षण र अन्य प्रक्रियाहरू र सहायक सञ्चालनहरू हटाउँछ, र प्रभावकारी रूपमा उत्पादन दक्षता सुधार गर्छ।

०२. CNC प्रशोधन वस्तुहरूमा अनुकूलन क्षमता। प्रशोधन वस्तु परिवर्तन गर्दा, उपकरण परिवर्तन गर्ने र खाली क्ल्याम्पिङ विधि समाधान गर्ने बाहेक, अन्य जटिल समायोजनहरू बिना पुन: प्रोग्रामिङ मात्र आवश्यक पर्दछ, जसले उत्पादन तयारी चक्रलाई छोटो बनाउँछ।

०३. उच्च प्रशोधन परिशुद्धता र स्थिर गुणस्तर। प्रशोधन आयामी शुद्धता d०.००५-०.०१ मिमी बीचमा छ, जुन भागहरूको जटिलताबाट प्रभावित हुँदैन, किनभने धेरैजसो सञ्चालनहरू मेसिनद्वारा स्वचालित रूपमा पूरा हुन्छन्। त्यसकारण, ब्याच भागहरूको आकार बढाइएको छ, र स्थिति पत्ता लगाउने उपकरणहरू पनि परिशुद्धता-नियन्त्रित मेसिन उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। , परिशुद्धता CNC मेसिनिङको शुद्धतालाई अझ सुधार गर्दै।

०४. सीएनसी प्रशोधनका दुई मुख्य विशेषताहरू छन्: पहिलो, यसले प्रशोधन शुद्धतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ, जसमा प्रशोधन गुणस्तर शुद्धता र प्रशोधन समय त्रुटि शुद्धता समावेश छ; दोस्रो, प्रशोधन गुणस्तरको दोहोरिने क्षमताले प्रशोधन गुणस्तर स्थिर गर्न र प्रशोधित भागहरूको गुणस्तर कायम राख्न सक्छ।

सीएनसी मेसिनिङ प्रविधि र आवेदन दायरा:

मेसिनिङ वर्कपीसको सामग्री र आवश्यकता अनुसार विभिन्न प्रशोधन विधिहरू चयन गर्न सकिन्छ। सामान्य मेसिनिङ विधिहरू र तिनीहरूको प्रयोगको दायरा बुझ्दा हामीलाई सबैभन्दा उपयुक्त भाग प्रशोधन विधि फेला पार्न अनुमति दिन सक्छ।

घुम्दै

खराद प्रयोग गरेर भागहरू प्रशोधन गर्ने विधिलाई सामूहिक रूपमा टर्निङ भनिन्छ। मोल्डिङ टर्निङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर, घुम्ने घुमाउरो सतहहरूलाई ट्रान्सभर्स फिडको समयमा पनि प्रशोधन गर्न सकिन्छ। घुमाउँदा धागोको सतहहरू, अन्तिम प्लेनहरू, विलक्षण शाफ्टहरू, आदि पनि प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

घुमाउने शुद्धता सामान्यतया IT11-IT6 हुन्छ, र सतहको खस्रोपन १२.५-०.८μm हुन्छ। राम्रो घुमाउने क्रममा, यो IT6-IT5 सम्म पुग्न सक्छ, र खस्रोपन ०.४-०.१μm सम्म पुग्न सक्छ। घुमाउने प्रशोधनको उत्पादकता उच्च छ, काट्ने प्रक्रिया अपेक्षाकृत सहज छ, र उपकरणहरू अपेक्षाकृत सरल छन्।

प्रयोगको क्षेत्र: ड्रिलिंग सेन्टर प्वालहरू, ड्रिलिंग, रीमिंग, ट्यापिंग, बेलनाकार घुमाउने, बोरिंग, अन्तिम अनुहारहरू घुमाउने, ग्रूभहरू घुमाउने, बनेका सतहहरू घुमाउने, टेपर सतहहरू घुमाउने, नर्लिङ, र धागो घुमाउने

मिलिङ

मिलिङ भनेको मिलिङ मेसिनमा घुम्ने बहु-धारा भएको उपकरण (मिलिङ कटर) प्रयोग गरेर वर्कपीस प्रशोधन गर्ने विधि हो। मुख्य काट्ने गति भनेको उपकरणको घुमाउरोपन हो। मिलिङको समयमा मुख्य चाल गतिको दिशा वर्कपीसको फिड दिशा जस्तै छ वा विपरीत छ भन्ने आधारमा, यसलाई डाउन मिलिङ र अपहिल मिलिङमा विभाजन गरिएको छ।

(१) डाउन मिलिङ

मिलिङ फोर्सको तेर्सो भाग वर्कपीसको फिड दिशा जस्तै हुन्छ। वर्कपीस टेबलको फिड स्क्रू र फिक्स्ड नट बीच सामान्यतया खाडल हुन्छ। त्यसकारण, काट्ने बलले सजिलै वर्कपीस र वर्कटेबललाई सँगै अगाडि बढाउन सक्छ, जसले गर्दा फिड दर अचानक बढ्छ। बढ्छ, जसले गर्दा चक्कुहरू खस्छन्।

(२) काउन्टर मिलिङ

यसले डाउन मिलिङको समयमा हुने आन्दोलनको घटनाबाट बच्न सक्छ। अप मिलिङको समयमा, काट्ने मोटाई बिस्तारै शून्यबाट बढ्छ, त्यसैले काट्ने किनारले काट्ने-कठोर मेसिन गरिएको सतहमा निचोड र स्लाइडिङको चरण अनुभव गर्न थाल्छ, जसले गर्दा उपकरणको पहिरन तीव्र हुन्छ।

प्रयोगको क्षेत्र: प्लेन मिलिङ, स्टेप मिलिङ, ग्रूभ मिलिङ, फर्मिङ सतह मिलिङ, स्पाइरल ग्रूभ मिलिङ, गियर मिलिङ, काट्ने

प्लानिङ

प्लानिङ प्रशोधनले सामान्यतया प्रशोधन विधिलाई बुझाउँछ जसले प्लानरमा रहेको वर्कपीसको सापेक्षमा पारस्परिक रेखीय गति बनाउन प्लानर प्रयोग गर्दछ र अतिरिक्त सामग्री हटाउँछ।

प्लानिङ शुद्धता सामान्यतया IT8-IT7 सम्म पुग्न सक्छ, सतहको खस्रोपन Ra6.3-1.6μm हुन्छ, प्लानिङ समतलता 0.02/1000 सम्म पुग्न सक्छ, र सतहको खस्रोपन 0.8-0.4μm हुन्छ, जुन ठूला कास्टिङहरूको प्रशोधनको लागि उत्कृष्ट हुन्छ।

प्रयोगको दायरा: समतल सतहहरू प्लानिङ गर्ने, ठाडो सतहहरू प्लानिङ गर्ने, स्टेप सतहहरू प्लानिङ गर्ने, दायाँ-कोण ग्रुभहरू प्लानिङ गर्ने, बेभलहरू प्लानिङ गर्ने, डोभेटेल ग्रुभहरू प्लानिङ गर्ने, डी-आकारको ग्रुभहरू प्लानिङ गर्ने, V-आकारको ग्रुभहरू प्लानिङ गर्ने, घुमाउरो सतहहरू प्लानिङ गर्ने, प्वालहरूमा किवेहरू प्लानिङ गर्ने, र्‍याकहरू प्लानिङ गर्ने, कम्पोजिट सतह प्लानिङ गर्ने

पिस्दै

ग्राइन्डिङ भनेको उच्च-कठोरता भएको कृत्रिम ग्राइन्डिङ ह्वील (ग्राइन्डिङ ह्वील) लाई उपकरणको रूपमा प्रयोग गरेर ग्राइन्डरमा वर्कपीस सतह काट्ने विधि हो। मुख्य चाल भनेको ग्राइन्डिङ ह्वीलको घुमाउरोपन हो।

ग्राइन्डिङको शुद्धता IT6-IT4 सम्म पुग्न सक्छ, र सतहको खुरदरापन Ra 1.25-0.01μm, वा 0.1-0.008μm सम्म पनि पुग्न सक्छ। ग्राइन्डिङको अर्को विशेषता भनेको यसले कडा धातुका सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, जुन फिनिशिङको दायरासँग सम्बन्धित छ, त्यसैले यसलाई प्रायः अन्तिम प्रशोधन चरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न प्रकार्यहरू अनुसार, ग्राइन्डिङलाई बेलनाकार ग्राइन्डिङ, आन्तरिक प्वाल ग्राइन्डिङ, समतल ग्राइन्डिङ, आदिमा पनि विभाजन गर्न सकिन्छ।

प्रयोगको क्षेत्र: बेलनाकार ग्राइन्डिङ, आन्तरिक बेलनाकार ग्राइन्डिङ, सतह ग्राइन्डिङ, फारम ग्राइन्डिङ, धागो ग्राइन्डिङ, गियर ग्राइन्डिङ

ड्रिलिंग

ड्रिलिंग मेसिनमा विभिन्न आन्तरिक प्वालहरू प्रशोधन गर्ने प्रक्रियालाई ड्रिलिंग भनिन्छ र यो प्वाल प्रशोधन गर्ने सबैभन्दा सामान्य विधि हो।

ड्रिलिंगको शुद्धता कम छ, सामान्यतया IT12~IT11, र सतहको खस्रोपन सामान्यतया Ra5.0~6.3um हुन्छ। ड्रिलिंग पछि, सेमी-फिनिशिंग र फिनिशिंगको लागि प्रायः विस्तार र रीमिंग प्रयोग गरिन्छ। रीमिंग प्रशोधन शुद्धता सामान्यतया IT9-IT6 हुन्छ, र सतहको खस्रोपन Ra1.6-0.4μm हुन्छ।

प्रयोगको क्षेत्र: ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग, ट्यापिंग, स्ट्रोन्टियम प्वालहरू, स्क्र्यापिंग सतहहरू

बोरिंग प्रशोधन

बोरिङ प्रशोधन भनेको अवस्थित प्वालहरूको व्यास बढाउन र गुणस्तर सुधार गर्न बोरिङ मेसिन प्रयोग गर्ने प्रशोधन विधि हो। बोरिङ प्रशोधन मुख्यतया बोरिङ उपकरणको घुमाउरो चालमा आधारित हुन्छ।

बोरिङ प्रशोधनको शुद्धता उच्च हुन्छ, सामान्यतया IT9-IT7, र सतहको खुरदरापन Ra6.3-0.8mm हुन्छ, तर बोरिङ प्रशोधनको उत्पादन दक्षता कम हुन्छ।

प्रयोगको क्षेत्र: उच्च-परिशुद्धता प्वाल प्रशोधन, बहु प्वाल परिष्करण

दाँतको सतह प्रशोधन

गियर दाँत सतह प्रशोधन विधिहरूलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: गठन विधि र उत्पादन विधि।

दाँतको सतहलाई फर्मिङ विधिद्वारा प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिने मेसिन उपकरण सामान्यतया एक साधारण मिलिङ मेसिन हो, र उपकरण फर्मिङ मिलिङ कटर हो, जसलाई दुई साधारण फर्मिङ चालहरू आवश्यक पर्दछ: घुमाउने चाल र उपकरणको रेखीय चाल। जेनेरेसन विधिद्वारा दाँतको सतहहरू प्रशोधन गर्न सामान्यतया प्रयोग हुने मेसिन उपकरणहरू गियर हबिङ मेसिनहरू, गियर आकार दिने मेसिनहरू, आदि हुन्।

प्रयोगको दायरा: गियरहरू, आदि।

जटिल सतह प्रशोधन

त्रि-आयामिक घुमाउरो सतहहरूको काटनमा मुख्यतया प्रतिलिपि मिलिङ र CNC मिलिङ विधिहरू वा विशेष प्रशोधन विधिहरू प्रयोग गरिन्छ।

प्रयोगको दायरा: जटिल घुमाउरो सतहहरू भएका घटकहरू

EDM रेडियो

विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङले उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीस इलेक्ट्रोड बीचको तत्काल स्पार्क डिस्चार्जबाट उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमलाई प्रयोग गरेर वर्कपीसको सतह सामग्रीलाई क्षय गर्छ र मेसिनिङ प्राप्त गर्छ।

आवेदनको दायरा:

① कडा, भंगुर, कडा, नरम र उच्च-पग्लने प्रवाहकीय सामग्रीहरूको प्रशोधन;

②अर्धचालक सामग्री र गैर-चालक सामग्री प्रशोधन गर्दै;

③विभिन्न प्रकारका प्वालहरू, घुमाउरो प्वालहरू र सूक्ष्म प्वालहरू प्रशोधन गर्दै;

④फोर्जिङ मोल्डको मोल्ड चेम्बर, डाइ-कास्टिङ मोल्ड र प्लास्टिक मोल्ड जस्ता विभिन्न त्रि-आयामिक घुमाउरो सतह गुहाहरू प्रशोधन गर्दै;

⑤ काट्ने, काट्ने, सतह बलियो बनाउने, उत्कीर्णन गर्ने, नेमप्लेट र चिन्हहरू छाप्ने, आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ।

इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ

इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ भनेको वर्कपीसलाई आकार दिन इलेक्ट्रोलाइटमा धातुको एनोडिक विघटनको इलेक्ट्रोकेमिकल सिद्धान्त प्रयोग गर्ने विधि हो।

वर्कपीस DC पावर सप्लाईको सकारात्मक पोलमा जोडिएको छ, उपकरण नकारात्मक पोलमा जोडिएको छ, र दुई पोलहरू बीच सानो खाडल (०.१ मिमी ~ ०.८ मिमी) कायम राखिएको छ। निश्चित दबाब (०.५MPa ~ २.५MPa) भएको इलेक्ट्रोलाइट दुई पोलहरू बीचको खाडलबाट उच्च गतिमा (१५m/s~६०m/s) बग्छ।

प्रयोगको दायरा: प्रशोधन प्वालहरू, गुहाहरू, जटिल प्रोफाइलहरू, सानो व्यासका गहिरो प्वालहरू, राइफलिङ, डिबरिङ, उत्कीर्णन, आदि।

लेजर प्रशोधन

वर्कपीसको लेजर प्रशोधन लेजर प्रशोधन मेसिनद्वारा पूरा गरिन्छ। लेजर प्रशोधन मेसिनहरूमा सामान्यतया लेजर, पावर सप्लाई, अप्टिकल प्रणाली र मेकानिकल प्रणालीहरू हुन्छन्।

प्रयोगको दायरा: हीराको तारको रेखाचित्र डाइज, घडी रत्न बियरिङहरू, भिन्न एयर-कूल्ड पंचिंग पानाहरूको छिद्रपूर्ण छाला, इन्जिन इन्जेक्टरहरूको सानो प्वाल प्रशोधन, एयरो-इन्जिन ब्लेडहरू, आदि, र विभिन्न धातु सामग्रीहरू र गैर-धातु सामग्रीहरूको काटन।

अल्ट्रासोनिक प्रशोधन

अल्ट्रासोनिक मेसिनिङ एउटा विधि हो जसले उपकरणको अन्तिम भागको अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सी (१६KHz ~ २५KHz) कम्पन प्रयोग गरेर काम गर्ने तरल पदार्थमा निलम्बित घर्षणहरूलाई असर गर्छ, र घर्षण कणहरूले वर्कपीस प्रशोधन गर्न वर्कपीस सतहलाई असर गर्छ र पालिस गर्छ।

प्रयोगको क्षेत्र: काट्न गाह्रो सामग्रीहरू

मुख्य अनुप्रयोग उद्योगहरू

सामान्यतया, CNC द्वारा प्रशोधित भागहरूमा उच्च परिशुद्धता हुन्छ, त्यसैले CNC प्रशोधित भागहरू मुख्यतया निम्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ:

एयरोस्पेस

एयरोस्पेसलाई उच्च परिशुद्धता र दोहोरिने क्षमता भएका कम्पोनेन्टहरू चाहिन्छ, जसमा इन्जिनहरूमा टर्बाइन ब्लेडहरू, अन्य कम्पोनेन्टहरू बनाउन प्रयोग गरिने टुलिङहरू, र रकेट इन्जिनहरूमा प्रयोग हुने दहन कक्षहरू पनि समावेश छन्।

अटोमोटिभ र मेसिन निर्माण

अटोमोटिभ उद्योगलाई कास्टिङ कम्पोनेन्टहरू (जस्तै इन्जिन माउन्टहरू) वा उच्च-सहिष्णुता कम्पोनेन्टहरू (जस्तै पिस्टनहरू) मेसिनिङको लागि उच्च-परिशुद्धता मोल्डहरूको निर्माण आवश्यक पर्दछ। ग्यान्ट्री-प्रकारको मेसिनले कारको डिजाइन चरणमा प्रयोग हुने माटो मोड्युलहरू कास्ट गर्दछ।

सैन्य उद्योग

सैन्य उद्योगले मिसाइल कम्पोनेन्टहरू, बन्दुक ब्यारेलहरू, आदि सहित कडा सहनशीलता आवश्यकताहरू सहित उच्च-परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्दछ। सैन्य उद्योगमा सबै मेसिन गरिएका कम्पोनेन्टहरूले CNC मेसिनहरूको परिशुद्धता र गतिबाट लाभ उठाउँछन्।

चिकित्सा

मेडिकल इम्प्लान्टेबल उपकरणहरू प्रायः मानव अंगहरूको आकारमा फिट हुने गरी डिजाइन गरिएका हुन्छन् र उन्नत मिश्र धातुहरूबाट निर्माण गरिनुपर्छ। कुनै पनि म्यानुअल मेसिनहरूले यस्ता आकारहरू उत्पादन गर्न सक्षम नभएकोले, CNC मेसिनहरू आवश्यकता बन्दै गएका छन्।

ऊर्जा

ऊर्जा उद्योगले इन्जिनियरिङका सबै क्षेत्रहरूलाई समेट्छ, स्टीम टर्बाइनदेखि न्यूक्लियर फ्युजन जस्ता अत्याधुनिक प्रविधिहरूसम्म। स्टीम टर्बाइनहरूलाई टर्बाइनमा सन्तुलन कायम राख्न उच्च-परिशुद्धता टर्बाइन ब्लेडहरू चाहिन्छ। न्यूक्लियर फ्युजनमा अनुसन्धान र विकास प्लाज्मा दमन गुहाको आकार धेरै जटिल छ, उन्नत सामग्रीहरूबाट बनेको छ, र CNC मेसिनहरूको समर्थन चाहिन्छ।

आजको दिनसम्म मेकानिकल प्रशोधनको विकास भएको छ, र बजार आवश्यकताहरूको सुधार पछि, विभिन्न प्रशोधन प्रविधिहरू प्राप्त भएका छन्। जब तपाईं मेसिनिङ प्रक्रिया छनौट गर्नुहुन्छ, तपाईं धेरै पक्षहरू विचार गर्न सक्नुहुन्छ: वर्कपीसको सतह आकार, आयामी शुद्धता, स्थिति शुद्धता, सतह खुरदरापन, आदि सहित।

सबैभन्दा उपयुक्त प्रक्रिया छनौट गरेर मात्र हामी न्यूनतम लगानीमा वर्कपीसको गुणस्तर र प्रशोधन दक्षता सुनिश्चित गर्न सक्छौं, र उत्पन्न हुने फाइदाहरूलाई अधिकतम बनाउन सक्छौं।