CNC शब्द "कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण" को लागि खडा छ, र CNC मेसिनिंग एक घटाउ उत्पादन प्रक्रिया को रूप मा परिभाषित गरिएको छ कि सामान्यतया एक स्टक टुक्रा (खाली वा workpiece भनिन्छ) बाट सामग्री को तहहरु लाई हटाउन को लागी कम्प्यूटर नियन्त्रण र मेशिन उपकरणहरु को उपयोग गरी एक अनुकूलन उत्पादन गर्दछ। डिजाइन गरिएको भाग।
प्रक्रियाले धातु, प्लास्टिक, काठ, गिलास, फोम र कम्पोजिटहरू सहित विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूमा काम गर्दछ, र विभिन्न उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरू छन्, जस्तै ठूला सीएनसी मेसिनिंग र एयरोस्पेस पार्ट्सको सीएनसी परिष्करण।
सीएनसी मेसिन को विशेषताहरु
01. स्वचालन को उच्च डिग्री र धेरै उच्च उत्पादन दक्षता। खाली क्ल्याम्पिङ बाहेक, अन्य सबै प्रशोधन प्रक्रियाहरू सीएनसी मेसिन उपकरणहरू द्वारा पूरा गर्न सकिन्छ। यदि स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङसँग जोडिएको छ भने, यो मानवरहित कारखानाको आधारभूत भाग हो।
सीएनसी प्रशोधनले अपरेटरको श्रमलाई कम गर्छ, काम गर्ने अवस्था सुधार्छ, मार्किङ हटाउँछ, बहु क्ल्याम्पिङ र स्थिति, निरीक्षण र अन्य प्रक्रियाहरू र सहायक सञ्चालनहरू, र प्रभावकारी रूपमा उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ।
02. सीएनसी प्रशोधन वस्तुहरूमा अनुकूलन क्षमता। प्रशोधन वस्तु परिवर्तन गर्दा, उपकरण परिवर्तन गर्न र खाली क्ल्याम्पिङ विधि समाधान गर्नुको अतिरिक्त, अन्य जटिल समायोजनहरू बिना मात्र पुन: प्रोग्रामिंग आवश्यक छ, जसले उत्पादन तयारी चक्रलाई छोटो बनाउँछ।
03. उच्च प्रशोधन सटीक र स्थिर गुणस्तर। प्रशोधन आयामी शुद्धता d0.005-0.01mm को बीचमा छ, जुन भागहरूको जटिलताबाट प्रभावित हुँदैन, किनभने अधिकांश कार्यहरू स्वचालित रूपमा मेसिनद्वारा पूरा हुन्छन्। त्यसकारण, ब्याच भागहरूको आकार बढाइएको छ, र स्थिति पत्ता लगाउने उपकरणहरू पनि सटीक-नियन्त्रित मेसिन उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। , थप परिशुद्धता सीएनसी मेसिन को शुद्धता सुधार।
04. सीएनसी प्रशोधनका दुई मुख्य विशेषताहरू छन्: पहिलो, यसले प्रशोधन गुणस्तर शुद्धता र प्रशोधन समय त्रुटि शुद्धता सहित प्रशोधन शुद्धतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ; दोस्रो, प्रशोधन गुणस्तरको पुनरावृत्तिले प्रशोधन गुणस्तर स्थिर गर्न र प्रशोधित भागहरूको गुणस्तर कायम राख्न सक्छ।
सीएनसी मेसिनिङ प्रविधि र आवेदन दायरा:
विभिन्न प्रशोधन विधिहरू सामग्री र मेशिन workpiece को आवश्यकता अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। सामान्य मेसिनिंग विधिहरू र तिनीहरूको अनुप्रयोगको दायरा बुझ्दा हामीलाई सबैभन्दा उपयुक्त भाग प्रशोधन विधि फेला पार्न अनुमति दिन सक्छ।
घुम्दै
खराद प्रयोग गरी भागहरू प्रशोधन गर्ने विधिलाई सामूहिक रूपमा टर्निङ भनिन्छ। टर्निङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर, घुमाउरो सतहहरू पनि ट्रान्सभर्स फिडको समयमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। टर्निङले थ्रेड सतहहरू, अन्त प्लेनहरू, सनकी शाफ्टहरू, आदिलाई पनि प्रशोधन गर्न सक्छ।
टर्निङ एक्युरेसी सामान्यतया IT11-IT6 हो, र सतहको नरमपन 12.5-0.8μm हो। राम्रो मोडिङ्गको समयमा, यो IT6-IT5 पुग्न सक्छ, र नरमपन 0.4-0.1μm पुग्न सक्छ। टर्निङ प्रोसेसिङको उत्पादकता उच्च छ, काट्ने प्रक्रिया अपेक्षाकृत सहज छ, र उपकरणहरू अपेक्षाकृत सरल छन्।
आवेदनको दायरा: ड्रिलिंग सेन्टर प्वालहरू, ड्रिलिंग, रीमिङ, ट्यापिङ, बेलनाकार घुमाउने, बोरिङ, टुर्निङ एन्ड फेस, टर्निङ ग्रूभ्स, बनाइएका सतहहरू घुमाउने, टेपर सतहहरू घुमाउने, नर्लिंग, र थ्रेड टर्निङ
मिलिङ
मिलिङ वर्कपीस प्रशोधन गर्न मिलिङ मेसिनमा घुमाउने बहु-धारी उपकरण (मिलिङ कटर) प्रयोग गर्ने विधि हो। मुख्य काटन गति उपकरण को रोटेशन छ। मिलिङको समयमा मुख्य आन्दोलन गति दिशा समान वा वर्कपीसको फिड दिशाको विपरीत हो कि छैन, यसलाई डाउन मिलिङ र अपहिल मिलिङमा विभाजन गरिएको छ।
(१) डाउन मिलिङ
मिलिङ बल को तेर्सो घटक workpiece को फिड दिशा जस्तै छ। त्यहाँ सामान्यतया workpiece तालिका को फिड पेंच र निश्चित नट बीच एक अन्तर छ। तसर्थ, काट्ने बलले सजिलैसँग workpiece र worktable लाई सँगै अगाडि बढ्नको कारण हुन सक्छ, जसले गर्दा फिड दर अचानक बढ्छ। बढाउनुहोस्, चक्कुहरूको कारण।
(२) काउन्टर मिलिङ
यसले डाउन मिलिङको समयमा हुने आन्दोलनको घटनाबाट बच्न सक्छ। मिलिङको क्रममा, काट्ने मोटाई बिस्तारै शून्यबाट बढ्दै जान्छ, त्यसैले काट्ने किनाराले काट्ने-कठोर मेशिन सतहमा निचोड र स्लाइड गर्ने चरणको अनुभव गर्न थाल्छ, उपकरणको पहिरनलाई गति दिन्छ।
आवेदनको दायरा: प्लेन मिलिङ, स्टेप मिलिङ, ग्रोभ मिलिङ, सतह मिलिङ, सर्पिल ग्रूभ मिलिङ, गियर मिलिङ, काट्ने
प्लानिङ
प्लानिङ प्रशोधनले सामान्यतया एक प्रशोधन विधिलाई जनाउँछ जसले अतिरिक्त सामग्री हटाउन प्लानरमा वर्कपीसको सापेक्ष पारस्परिक रैखिक गति बनाउन प्लानर प्रयोग गर्दछ।
प्लानिङको शुद्धता सामान्यतया IT8-IT7 सम्म पुग्न सक्छ, सतहको खुर्दापन Ra6.3-1.6μm हो, प्लानिङ फ्लैटनेस 0.02/1000 सम्म पुग्न सक्छ, र सतहको खुर्दापन 0.8-0.4μm हो, जुन ठूला कास्टिङहरूको प्रशोधनका लागि उच्च छ।
प्रयोगको दायरा: समतल सतहहरू प्लान गर्ने, ठाडो सतहहरू प्लान गर्ने, स्टेप सतहहरू प्लान गर्ने, दायाँ कोण ग्रुभहरू प्लान गर्ने, बेभलहरू प्लान गर्ने, डोभेटेल ग्रूभहरू प्लान गर्ने, D-आकारको ग्रूभहरू प्लान गर्ने, V-आकारको ग्रूभहरू प्लान गर्ने, घुमाउरो सतहहरू प्लान गर्ने, प्वालहरूमा किवेहरू प्लान गर्ने, प्लानिङ र्याक, प्लानिङ कम्पोजिट सतह
पीस्दै
ग्राइन्डिङ भनेको उपकरणको रूपमा उच्च-कठोरता कृत्रिम ग्राइन्डिङ ह्वील (ग्राइन्डिङ ह्वील) प्रयोग गरेर ग्राइन्डरमा वर्कपीसको सतह काट्ने विधि हो। मुख्य आन्दोलन पीस पाङ्ग्रा को रोटेशन छ।
ग्राइन्डिङ परिशुद्धता IT6-IT4 सम्म पुग्न सक्छ, र सतह खुरदरा Ra 1.25-0.01μm, वा 0.1-0.008μm सम्म पुग्न सक्छ। ग्राइन्डिङको अर्को विशेषता यो हो कि यसले कडा धातु सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, जुन परिष्करणको दायरासँग सम्बन्धित छ, त्यसैले यो प्राय: अन्तिम प्रशोधन चरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न प्रकार्यहरू अनुसार, ग्राइंडिङलाई बेलनाकार पीस, आन्तरिक प्वाल पीस, समतल पीस, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
आवेदनको दायरा: बेलनाकार पीसने, आन्तरिक बेलनाकार पीसने, सतह पीसने, फारम पीसने, थ्रेड पीसने, गियर पीसने
ड्रिलिंग
ड्रिलिंग मेसिनमा विभिन्न आन्तरिक प्वालहरू प्रशोधन गर्ने प्रक्रियालाई ड्रिलिंग भनिन्छ र प्वाल प्रशोधनको सबैभन्दा सामान्य विधि हो।
ड्रिलिंगको परिशुद्धता कम छ, सामान्यतया IT12 ~ IT11, र सतह खुरदरा सामान्यतया Ra5.0 ~ 6.3um छ। ड्रिलिंग पछि, विस्तार र रीमिङ प्राय: अर्ध-फिनिशिंग र फिनिशिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। reaming प्रशोधन शुद्धता सामान्यतया IT9-IT6 छ, र सतह खुरदरापन Ra1.6-0.4μm छ।
आवेदन को दायरा: ड्रिलिङ, reaming, reaming, ट्याप, स्ट्रन्टियम प्वाल, स्क्र्यापिंग सतहहरु
बोरिंग प्रशोधन
बोरिङ प्रशोधन एक प्रशोधन विधि हो जसले अवस्थित प्वालहरूको व्यास विस्तार गर्न र गुणस्तर सुधार गर्न बोरिङ मेसिन प्रयोग गर्दछ। बोरिङ प्रशोधन मुख्यतया बोरिङ उपकरण को घुमाउने आन्दोलन मा आधारित छ।
बोरिङ प्रशोधनको परिशुद्धता उच्च छ, सामान्यतया IT9-IT7, र सतह खुरदरापन Ra6.3-0.8mm छ, तर बोरिङ प्रशोधनको उत्पादन दक्षता कम छ।
आवेदनको दायरा: उच्च परिशुद्धता प्वाल प्रशोधन, बहु प्वाल परिष्करण
दाँत सतह प्रशोधन
गियर दाँत सतह प्रशोधन विधिहरू दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: गठन विधि र उत्पादन विधि।
गठन विधिद्वारा दाँतको सतहलाई प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिने मेसिन उपकरण सामान्यतया एक साधारण मिलिङ मेसिन हो, र उपकरण एक गठन मिलिङ कटर हो, जसलाई दुई सरल गठन चालहरू आवश्यक पर्दछ: घुमाउने आन्दोलन र उपकरणको रैखिक आन्दोलन। जेनेरेसन विधिद्वारा दाँतको सतहहरू प्रशोधन गर्नका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने मेसिन उपकरणहरू गियर हबिङ मेसिन, गियर आकार दिने मेसिनहरू आदि हुन्।
आवेदन को दायरा: गियर, आदि।
जटिल सतह प्रशोधन
तीन-आयामी घुमाउरो सतहहरूको काट्ने मुख्य रूपमा प्रतिलिपि मिलिङ र सीएनसी मिलिङ विधिहरू वा विशेष प्रशोधन विधिहरू प्रयोग गर्दछ।
आवेदन को दायरा: जटिल घुमाउरो सतहहरु संग घटक
EDM
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनले उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीस इलेक्ट्रोड बीचको तात्कालिक स्पार्क डिस्चार्जबाट उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमलाई मेशिन प्राप्त गर्नको लागि वर्कपीसको सतह सामग्रीलाई इरोड गर्न प्रयोग गर्दछ।
आवेदन दायरा:
① कडा, भंगुर, कडा, नरम र उच्च पग्लने प्रवाहकीय सामग्रीको प्रशोधन;
②प्रशोधन अर्धचालक सामग्री र गैर प्रवाहकीय सामग्री;
③ विभिन्न प्रकारका प्वालहरू, घुमाउरो प्वालहरू र माइक्रो प्वालहरू प्रशोधन गर्दै;
④ विभिन्न त्रि-आयामी घुमाउरो सतह गुफाहरू प्रशोधन गर्दै, जस्तै फोर्जिङ मोल्डहरूको मोल्ड चेम्बरहरू, डाइ-कास्टिङ मोल्डहरू, र प्लास्टिक मोल्डहरू;
⑤ काट्ने, काट्ने, सतह बलियो बनाउने, नक्काशी गर्ने, प्रिन्ट गर्ने नेमप्लेट र मार्किङ आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ।
इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिंग
इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ एक विधि हो जसले वर्कपीसलाई आकार दिन इलेक्ट्रोलाइटमा धातुको एनोडिक विघटनको इलेक्ट्रोकेमिकल सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ।
वर्कपीस DC पावर सप्लाईको सकारात्मक पोलसँग जोडिएको छ, उपकरण नकारात्मक पोलसँग जोडिएको छ, र दुई ध्रुवहरू बीच एउटा सानो अन्तर (0.1mm ~ 0.8mm) राखिएको छ। एक निश्चित दबाव (0.5MPa ~ 2.5MPa) भएको इलेक्ट्रोलाइट उच्च गतिमा (15m/s ~ 60m/s) दुई ध्रुवहरू बीचको खाडलबाट बग्छ।
आवेदनको दायरा: प्रशोधन प्वालहरू, गुहाहरू, जटिल प्रोफाइलहरू, सानो व्यासको गहिरो प्वालहरू, राइफलिङ, डिबरिङ, नक्काशी, आदि।
लेजर प्रशोधन
workpiece को लेजर प्रशोधन लेजर प्रशोधन मिसिन द्वारा पूरा हुन्छ। लेजर प्रशोधन मेसिनहरूमा सामान्यतया लेजरहरू, पावर आपूर्तिहरू, अप्टिकल प्रणालीहरू र मेकानिकल प्रणालीहरू हुन्छन्।
आवेदनको दायरा: डायमण्ड वायर ड्राइङ डाइज, घडी रत्न बियरिङहरू, विभिन्न एयर-कूल्ड पंचिंग पानाहरूको छिद्रपूर्ण छाला, इन्जिन इन्जेक्टरहरूको सानो प्वाल प्रशोधन, एरो-इन्जिन ब्लेडहरू, आदि, र विभिन्न धातु सामग्री र गैर-धातु सामग्रीहरू काट्ने।
अल्ट्रासोनिक प्रशोधन
अल्ट्रासोनिक मेसिनिङ एक विधि हो जसले अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सी (16KHz ~ 25KHz) काम गर्ने तरल पदार्थमा निलम्बित घर्षणहरूलाई प्रभाव पार्न उपकरणको अन्तिम अनुहारको कम्पन प्रयोग गर्दछ, र घर्षण कणहरूले वर्कपीसलाई प्रशोधन गर्न वर्कपीस सतहलाई प्रभाव पार्छ र पोलिश गर्दछ।
अनुप्रयोगको दायरा: कठिन-काट-काट सामग्री
मुख्य अनुप्रयोग उद्योगहरू
सामान्यतया, CNC द्वारा प्रशोधन गरिएका भागहरूमा उच्च परिशुद्धता हुन्छ, त्यसैले CNC प्रशोधित भागहरू मुख्यतया निम्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ:
एयरोस्पेस
एयरोस्पेसलाई इन्जिनमा टर्बाइन ब्लेड, अन्य कम्पोनेन्टहरू बनाउन प्रयोग गरिने टुलिङ, र रकेट इन्जिनहरूमा प्रयोग हुने दहन कक्षहरू समेत उच्च परिशुद्धता र दोहोरिने क्षमता भएका कम्पोनेन्टहरू चाहिन्छ।
अटोमोटिभ र मेसिन निर्माण
अटोमोटिभ उद्योगलाई कास्टिङ कम्पोनेन्टहरू (जस्तै इन्जिन माउन्टहरू) वा मेसिनिङ उच्च-सहिष्णुता कम्पोनेन्टहरू (जस्तै पिस्टन) को लागि उच्च परिशुद्धता मोल्डको निर्माण आवश्यक हुन्छ। ग्यान्ट्री प्रकारको मेसिनले कारको डिजाइन चरणमा प्रयोग हुने माटोको मोड्युलहरू कास्ट गर्छ।
सैन्य उद्योग
सैन्य उद्योगले मिसाइल कम्पोनेन्टहरू, बन्दुक ब्यारेलहरू, इत्यादि सहित कडा सहिष्णुता आवश्यकताहरूसँग उच्च-परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्दछ। सैन्य उद्योगमा सबै मेशिन कम्पोनेन्टहरूले सीएनसी मेसिनहरूको सटीक र गतिबाट फाइदा लिन्छन्।
चिकित्सा
मेडिकल इम्प्लान्टेबल यन्त्रहरू प्रायः मानव अंगहरूको आकारमा फिट हुनको लागि डिजाइन गरिन्छ र उन्नत मिश्र धातुहरूबाट निर्मित हुनुपर्छ। कुनै पनि म्यानुअल मेसिनले त्यस्ता आकारहरू उत्पादन गर्न सक्षम नहुने भएकाले सीएनसी मेसिनहरू आवश्यकता भइसकेका छन्।
ऊर्जा
ऊर्जा उद्योगले ईन्जिनियरिङ्का सबै क्षेत्रहरू फैलाउँछ, स्टीम टर्बाइनदेखि आणविक फ्युजन जस्ता अत्याधुनिक प्रविधिहरूमा। स्टीम टर्बाइनहरूलाई टर्बाइनमा सन्तुलन कायम राख्न उच्च परिशुद्धता टर्बाइन ब्लेड चाहिन्छ। आणविक फ्युजनमा आर एन्ड डी प्लाज्मा दमन गुहाको आकार धेरै जटिल छ, उन्नत सामग्रीबाट बनेको छ, र सीएनसी मेसिनहरूको समर्थन चाहिन्छ।
मेकानिकल प्रशोधन आजको लागि विकसित भएको छ, र बजार आवश्यकताहरूको सुधार पछि, विभिन्न प्रशोधन प्रविधिहरू व्युत्पन्न गरिएको छ। जब तपाइँ मेसिनिङ प्रक्रिया छनोट गर्नुहुन्छ, तपाइँ धेरै पक्षहरू विचार गर्न सक्नुहुन्छ: वर्कपीसको सतह आकार, आयामी शुद्धता, स्थिति सटीकता, सतह खुरदना, आदि।
सबैभन्दा उपयुक्त प्रक्रिया छनोट गरेर मात्र हामी न्यूनतम लगानीको साथ workpiece को गुणस्तर र प्रशोधन दक्षता सुनिश्चित गर्न सक्छौं, र उत्पन्न लाभहरू अधिकतम गर्न सक्छौं।
पोस्ट समय: जनवरी-18-2024