हामीले भर्खरै एउटा सानो ब्याच बनायौंसीएनसी मेसिन गरिएको कस्टम पार्ट्स। ब्याच प्रशोधनको प्रक्रियामा, हामी कसरी सम्पूर्ण ब्याचका भागहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्ने? CNC भागहरूको ठूलो मात्रामा निर्माणमा, दक्षता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न निम्न पक्षहरूबाट सुरु गर्न सकिन्छ।
दक्षताको लागि, पहिलो भनेको उचित प्रोग्रामिङ हो।
खाली यात्रा र अनावश्यक काट्ने कार्यहरू कम गर्न प्रोग्रामिङको समयमा उपकरण मार्गलाई अनुकूलित गरिएको छ, ताकि उपकरणलाई सबैभन्दा छिटो र प्रत्यक्ष तरिकाले प्रशोधन गर्न सकियोस्। उदाहरणका लागि, सतहहरू मिल गर्दा, दुई-तर्फी मिलिङ जस्ता कुशल मिलिङ रणनीतिहरूले प्रशोधन क्षेत्र बाहिर उपकरणको आन्दोलन समय घटाउन सक्छ। दोस्रो उपकरणहरूको छनोट हो। भाग सामग्री र मेसिनिङ आवश्यकताहरू अनुसार, उपयुक्त उपकरण सामग्री र उपकरण प्रकार चयन गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरू प्रशोधन गर्दा, उच्च-गतिको स्टील उपकरणहरूको प्रयोगले काट्ने गति सुधार गर्न सक्छ, जसले गर्दा प्रशोधन दक्षतामा सुधार हुन्छ। यसबाहेक, उपकरणको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न, समयमै जीर्ण उपकरण प्रतिस्थापन गर्न, र उपकरणको पहिरनको कारणले प्रशोधन गतिमा कमी आउनबाट जोगिन आवश्यक छ। थप रूपमा, प्रशोधन प्रक्रियाहरूको उचित व्यवस्था पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। क्ल्याम्पिङ समयको संख्या कम गर्न समान प्रकारको प्रशोधनलाई केन्द्रीकृत गर्नुहोस्, उदाहरणका लागि, सबै मिलिङ कार्यहरू पहिले गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि ड्रिलिंग कार्यहरू गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ उपकरणको प्रयोगले म्यानुअल लोडिङ र अनलोडिङको समय घटाउन सक्छ, मेसिन उपकरणको निर्बाध प्रशोधन प्राप्त गर्न सक्छ, र समग्र दक्षता सुधार गर्न सक्छ।
शुद्धता सुनिश्चितताको पक्षमा, मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता मर्मतसम्भार प्रमुख हो।
मेसिन उपकरणको नियमित रूपमा जाँच र क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ, जसमा निर्देशांक अक्षहरूको स्थिति शुद्धता र बारम्बार स्थिति शुद्धता समावेश छ। उदाहरणका लागि, मेसिन उपकरणको गति शुद्धता सुनिश्चित गर्न मेसिन उपकरणको अक्ष क्यालिब्रेट गर्न लेजर इन्टरफेरोमिटर प्रयोग गरिन्छ। र क्ल्याम्पिङको स्थिरता पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, प्रशोधनको क्रममा भागहरू विस्थापित नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न सही फिक्स्चर छनौट गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, शाफ्ट भागहरू प्रशोधन गर्दा, तीन-जाउ चकको प्रयोग र यसको क्ल्याम्पिङ बल उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नाले रोटरी प्रशोधनको क्रममा भागहरूलाई रेडियल रनआउट हुनबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। थप रूपमा, उपकरणको शुद्धतालाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। उच्च-परिशुद्धता उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र उपकरण स्थापना हुँदा स्थापना शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्, जस्तै ड्रिल स्थापना गर्दा, ड्रिल र मेसिन स्पिन्डलको समाक्षीय डिग्री सुनिश्चित गर्न। थप रूपमा, प्रशोधनको क्रममा क्षतिपूर्ति पनि आवश्यक छ। मापन प्रणालीले वास्तविक समयमा भागहरूको मेसिनिंग आकारको निगरानी गर्दछ, र त्यसपछि भागहरूको आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न CNC प्रणालीको क्षतिपूर्ति प्रकार्यसँग मेसिनिंग त्रुटिलाई क्षतिपूर्ति दिन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२७-२०२४