पाना धातु प्रक्रियायो पाता धातुको लागि एक व्यापक चिसो काम गर्ने प्रक्रिया हो, जसमा काट्ने, पंचिंग/काट्ने, हेमिंग, रिभेटिंग, स्प्लिसिंग, फर्मिंग, आदि समावेश छन्।
पहिलो, मुख्य प्रक्रिया
१. सामग्री काट्नुहोस्
• काट्ने मेसिन काट्ने: डिजाइनको आकार अनुसार धातुको पाता काट्न काट्ने मेसिनको प्रयोग।
• लेजर काट्ने: उच्च-ऊर्जा लेजर किरणले धातुको पातालाई विकिरण गर्छ, जसले गर्दा धातुको पाता स्थानीय रूपमा पग्लन्छ र वाष्पीकरण हुन्छ, जसले गर्दा सटीक काट्ने क्षमता प्राप्त हुन्छ।
२. स्ट्याम्पिङ
• विशिष्ट आकार र आकारहरू प्राप्त गर्न धातुका पाताहरूमा पंच, ब्ल्याङ्किङ, स्ट्रेचिङ र अन्य कार्यहरू गर्न पंच र मोल्डहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
३. झुकाउनुहोस्
• धातुको पातालाई बेन्डिङ मेसिनद्वारा डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न कोण र आकारहरूमा फोल्ड गरिन्छ।
४. वेल्डिङ
सामान्य वेल्डिंग विधिहरूमा आर्गन आर्क वेल्डिंग, कार्बन डाइअक्साइड ग्यास शिल्डेड वेल्डिंग, आदि समावेश छन्, जुन धेरै पाना धातुका भागहरूलाई एकसाथ जोड्न प्रयोग गरिन्छ।
५. सतह उपचार
• स्प्रे गर्ने: क्षरण रोकथाम र सौन्दर्यशास्त्रमा भूमिका खेल्नको लागि पाना धातुका भागहरूलाई विभिन्न रंगहरूले लेपित गरिन्छ।
• इलेक्ट्रोप्लेटिंग: जस्तै जिंक प्लेटिङ, क्रोमियम प्लेटिङ, आदि, जंग प्रतिरोध र सजावटी धातु बढाउन।
दोस्रो, आवेदन क्षेत्र
१. इलेक्ट्रोनिक र विद्युतीय उद्योग
• चेसिस, क्याबिनेट, नियन्त्रण प्यानल, आदि
२. अटोमोबाइल निर्माण
• शरीरको आवरण, फ्रेम संरचना, आदि
३. मेकानिकल उपकरण निर्माण
• खोल, सुरक्षात्मक आवरण, अपरेटिङ टेबल, आदि
थर्ड, फाइदाहरू
१. उच्च शक्ति
• उचित प्रशोधन पछि पाता धातुमा उच्च शक्ति र कठोरता हुन सक्छ।
२. उच्च परिशुद्धता
• आधुनिक पाता धातु प्रशोधन उपकरण र प्रविधिले उच्च-परिशुद्धता आयामी नियन्त्रण र आकार प्रशोधन सक्षम बनाउँछ।
३. लचिलो हुनुहोस्
• विभिन्न जटिल आकारहरू विभिन्न डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
चौथो, कम लागत
• अन्य धातु प्रशोधन प्रक्रियाहरूको तुलनामा, पाता धातु प्रक्रियाहरूमा सामग्री र प्रशोधन लागतको सन्दर्भमा केही फाइदाहरू छन्।
तर पाना धातु प्रशोधन शुद्धता आवश्यकताहरू पनि अपेक्षाकृत उच्च छन्, पाना धातु प्रक्रिया विधिहरूको झुकाउने शुद्धता सुधार गर्न निम्न छन्:
१. उपकरण
① उच्च परिशुद्धता झुकाउने मेसिन छनौट गर्नुहोस्
• झुकाउने मेसिनको मेकानिकल संरचना स्थिर, उच्च परिशुद्धता र राम्रो दोहोरिने स्थिति शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, उन्नत CNC झुकाउने मेसिनको छनोट, तपाईं स्लाइडरको प्रक्षेपण र दबाबलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ।
• बेन्डिङ मेसिनको नियमित मर्मतसम्भार गर्ने, प्रत्येक भागको बिग्रिएको अवस्था जाँच गर्ने, क्षतिग्रस्त भागहरूको समयमै प्रतिस्थापन गर्ने, ताकि उपकरण सधैं राम्रो काम गर्ने अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
② उच्च गुणस्तरको झुकाउने साँचा
• राम्रो गुणस्तर र उच्च परिशुद्धता भएका झुकाउने साँचाहरू छान्नुहोस्। साँचाको सामग्रीमा उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध र राम्रो कठोरता हुनुपर्छ जसले गर्दा विकृति बिना दीर्घकालीन प्रयोग सुनिश्चित हुन्छ।
• विभिन्न प्लेट मोटाई र झुकाउने कोण अनुसार, उपयुक्त मोल्ड प्रकार र विशिष्टता छनौट गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, पातलो पानाहरूको लागि, झुकाउने शुद्धता सुधार गर्न सानो कोण भएको कटलास डाई प्रयोग गर्न सकिन्छ।
• नियमित रूपमा साँचोको जाँच र मर्मत गर्नुहोस्, जीर्ण साँचोलाई समयमै मर्मत गर्नुहोस्, र साँचोको शुद्धता र सेवा जीवन सुनिश्चित गर्नुहोस्।
२.प्रक्रिया
① उचित प्रक्रिया प्यारामिटर सेटिङ
• सामग्री, मोटाई, झुकाउने कोण र अन्य कारकहरू अनुसार, झुकाउने मेसिनको दबाब, गति, दबाब होल्डिङ समय र अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू उचित रूपमा सेट गर्नुहोस्। उत्तम झुकाउने प्रभाव प्राप्त गर्न परीक्षण फोल्डिङ विधिद्वारा प्यारामिटरहरू निरन्तर समायोजन गर्न सकिन्छ।
• जटिल आकार भएका झुकाउने भागहरूको लागि, चरण-दर-चरण झुकाउने विधि प्रयोग गरेर पहिले खाली आकारलाई फोल्ड गर्न सकिन्छ र त्यसपछि झुकाउने शुद्धता सुधार गर्न यसलाई फाइन-ट्यून गर्न सकिन्छ।
②प्लेटको सही मापन र स्थिति निर्धारण
• पानाको लम्बाइ, चौडाइ र मोटाई डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न झुकाउनु अघि पानाको आकार सही रूपमा मापन गर्नुपर्छ। क्यालिपर र माइक्रोमिटर जस्ता उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
• झुकाउँदा प्लेटको सही स्थिति सुनिश्चित गर्नुहोस्। झुक्दा विस्थापनबाट बच्न पानालाई सही स्थितिमा राख्न पोजिसनिङ क्लिप वा डोवेल पिन जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
③ झुकाउने त्रिज्या नियन्त्रण गर्नुहोस्
• प्लेटको सामग्री र मोटाई अनुसार उपयुक्त बेन्डिङ रेडियस छनौट गर्नुहोस्। बेन्डिङ रेडियस धेरै सानो छ, प्लेट क्र्याक गर्न सजिलो छ; यदि बेन्डिङ रेडियस धेरै ठूलो छ भने, बेन्डिङ भागहरूको शुद्धता र सौन्दर्यशास्त्र प्रभावित हुनेछ।
• बेन्डिङ डाईको क्लियरेन्स र दबाब समायोजन गरेर बेन्डिङ रेडियस नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। बेन्डिङ प्रक्रियामा, प्लेटको विकृति अवलोकन गर्न र बेन्डिङ रेडियसले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न समयमै प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ।
३. कर्मचारी
१. रेल सञ्चालकहरू
• बेन्डिङ मेसिन अपरेटरहरूलाई व्यावसायिक तालिम प्रदान गर्नुहोस्, ताकि उनीहरू बेन्डिङ मेसिनको सञ्चालन विधि, प्रक्रिया प्यारामिटर सेटिङ र मोल्ड चयनसँग परिचित होऊन्।
पोस्ट समय: अक्टोबर-१७-२०२४