बहु-अक्ष CNC मेसिनिङमा सही प्रकारको मेसिनको छनोट सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण निर्णयहरू मध्ये एक हो। यसले प्रक्रियाको समग्र क्षमताहरू, सम्भव डिजाइनहरू र समग्र लागतहरू निर्धारण गर्दछ। ३-अक्ष बनाम ४-अक्ष बनाम ५-अक्ष CNC मेसिनिङ एक लोकप्रिय बहस हो र सही उत्तर परियोजनाको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
यो गाइडले बहु-अक्ष CNC मेसिनिङको आधारभूत कुराहरूमा एक नजर राख्नेछ र सही छनौट गर्न मद्दत गर्न 3-अक्ष, 4-अक्ष, र 5-अक्ष CNC मेसिनिङको तुलना गर्नेछ।
३-अक्ष मेसिनिङको परिचय
स्पिन्डल X, Y, र Z दिशाहरूमा रेखीय रूपमा घुम्छ र वर्कपीसलाई एउटा प्लेनमा राख्ने फिक्स्चरहरू चाहिन्छ। आधुनिक मेसिनहरूमा धेरै प्लेनहरूमा सञ्चालन गर्ने विकल्प सम्भव छ। तर तिनीहरूलाई विशेष फिक्स्चरहरू चाहिन्छ जुन बनाउन अलि महँगो हुन्छ र धेरै समय पनि लाग्छ।
यद्यपि, ३-अक्ष CNC ले के गर्न सक्छ भन्ने कुरामा केही सीमितताहरू छन्। धेरै सुविधाहरू या त आर्थिक रूपमा अव्यवहारिक छन्, ३-अक्ष CNC को सापेक्षिक मूल्यहरूको बावजुद, वा केवल असम्भव छन्। उदाहरणका लागि, ३-अक्ष मेसिनहरूले कोणात्मक सुविधाहरू वा XYZ निर्देशांक प्रणालीमा भएको केहि पनि सिर्जना गर्न सक्दैनन्।
यसको विपरीत, ३-अक्ष मेसिनहरूले अन्डरकट सुविधाहरू सिर्जना गर्न सक्छन्। यद्यपि, तिनीहरूलाई धेरै पूर्व-आवश्यकताहरू र T-स्लट र डोभेटेल कटरहरू जस्ता विशेष कटरहरू चाहिन्छ। यी आवश्यकताहरू पूरा गर्नाले कहिलेकाहीं मूल्यहरू आकाशिन सक्छन् र कहिलेकाहीं ४-अक्ष वा ५-अक्ष CNC मिलिङ समाधान रोज्नु बढी व्यवहार्य हुन्छ।
४-अक्ष मेसिनिङको परिचय
४-अक्ष मेसिनिङ यसको ३-अक्ष समकक्षहरू भन्दा बढी उन्नत छ। XYZ प्लेनहरूमा काट्ने उपकरणको चालको अतिरिक्त, तिनीहरूले वर्कपीसलाई Z-अक्षमा पनि घुमाउन अनुमति दिन्छन्। यसो गर्नुको अर्थ ४-अक्ष मिलिङले अद्वितीय फिक्स्चर वा काट्ने उपकरणहरू जस्ता कुनै विशेष आवश्यकताहरू बिना ४ वटासम्म पक्षहरूमा काम गर्न सक्छ।
पहिले नै भनिएझैं, यी मेसिनहरूमा थप अक्षले तिनीहरूलाई केही अवस्थाहरूमा आर्थिक रूपमा बढी व्यवहार्य बनाउँछ जहाँ ३-अक्ष मेसिनहरूले काम गर्न सक्छन्, तर विशेष आवश्यकताहरूसँग। ३-अक्षमा सही फिक्स्चर र काट्ने उपकरणहरू बनाउन आवश्यक पर्ने अतिरिक्त लागत ४-अक्ष र ३-अक्ष मेसिनहरू बीचको समग्र लागत भिन्नताभन्दा बढी हुन्छ। यसरी तिनीहरूलाई केही परियोजनाहरूको लागि अझ व्यवहार्य विकल्प बनाउँछ।
यसबाहेक, ४-अक्ष मिलिङको अर्को महत्त्वपूर्ण पक्ष समग्र गुणस्तर हो। यी मेसिनहरूले एकैचोटि ४ तर्फ काम गर्न सक्ने भएकाले, फिक्स्चरमा वर्कपीसलाई पुन: स्थान दिन आवश्यक छैन। यसरी मानवीय त्रुटिको सम्भावना कम हुन्छ र समग्र शुद्धतामा सुधार हुन्छ।
आज, दुई प्रकारका ४-अक्ष CNC मेसिनिङहरू छन्; निरन्तर र अनुक्रमणिका।
निरन्तर मेसिनिङले काट्ने उपकरण र वर्कपीसलाई एकै समयमा सार्न अनुमति दिन्छ। यसको अर्थ मेसिनले घुमिरहेको बेला सामग्री काट्न सक्छ। यसरी जटिल आर्क र हेलिक्स जस्ता आकारहरू मेसिनले धेरै सजिलो बनाउँछ।
अर्कोतर्फ, इन्डेक्सिङ मेसिनिङ चरणबद्ध रूपमा काम गर्छ। वर्कपीस Z-प्लेन वरिपरि घुम्न थालेपछि काट्ने उपकरण बन्द हुन्छ। यसको अर्थ इन्डेक्सिङ मेसिनहरूमा समान क्षमता हुँदैन किनभने तिनीहरूले जटिल चाप र आकारहरू सिर्जना गर्न सक्दैनन्। एकमात्र फाइदा यो हो कि वर्कपीसलाई अब ३-अक्ष मेसिनमा आवश्यक पर्ने कुनै विशेष फिक्स्चरको आवश्यकता बिना नै ४ फरक पक्षहरूमा मेसिन गर्न सकिन्छ।
५-अक्ष मेसिनिङको परिचय
५-अक्ष मेसिनिङले चीजहरूलाई एक कदम अगाडि बढाउँछ र दुई प्लेनमा घुमाउन अनुमति दिन्छ। यो बहु-अक्ष रोटेशन र काट्ने उपकरणको तीन दिशामा सार्न सक्ने क्षमता दुई अभिन्न गुणहरू हुन् जसले यी मेसिनहरूलाई सबैभन्दा जटिल कामहरू ह्यान्डल गर्न सम्भव बनाउँछ।
बजारमा दुई प्रकारका ५-अक्ष CNC मेसिनिङ उपलब्ध छन्। ३+२-अक्ष मेसिनिङ र निरन्तर ५-अक्ष मेसिनिङ। दुवै सबै प्लेनमा सञ्चालन हुन्छन् तर पहिलोमा इन्डेक्सिङ ४-अक्ष मेसिनको जस्तै सीमितता र कार्य सिद्धान्त छ।
३+२ अक्ष CNC मेसिनिङले रोटेशनलाई एकअर्काबाट स्वतन्त्र हुन अनुमति दिन्छ तर एकै समयमा दुवै निर्देशांक विमानहरूको प्रयोगलाई प्रतिबन्धित गर्दछ। यसको विपरीत, निरन्तर ५-अक्ष मेसिनिङमा यस्ता प्रतिबन्धहरू आउँदैनन्। यसरी उच्च नियन्त्रण र सबैभन्दा जटिल ज्यामितिहरूलाई सुविधाजनक रूपमा मेसिन गर्ने क्षमता प्रदान गर्दछ।
३, ४, ५ अक्ष सीएनसी मेसिनिङ बीचको मुख्य भिन्नताहरू
सीएनसी मेसिनिङको प्रकारको जटिलता र सीमितताहरू बुझ्नु प्रक्रियाको लागत, समय र गुणस्तर बीचको उत्तम सन्तुलन सुनिश्चित गर्न अभिन्न अंग हो।
पहिले नै भनिएझैं, फिक्स्चर र प्रक्रियाहरूसँग सम्बन्धित जटिलताहरूको कारणले गर्दा धेरै परियोजनाहरू अन्यथा किफायती ३-अक्ष मिलिङमा महँगो हुनेछन्। त्यसैगरी, प्रत्येक परियोजनाको लागि ५-अक्ष मिलिङ रोज्नु भनेको मेसिन गनले साङ्लोसँग लड्नु जस्तै हुनेछ। प्रभावकारी लाग्दैन, हैन र?
यही कारणले गर्दा ३-अक्ष, ४-अक्ष, र ५-अक्ष मेसिनिङ बीचको मुख्य भिन्नताहरू बुझ्नु आवश्यक छ। यसो गर्नाले आवश्यक गुणस्तर मापदण्डहरूमा कुनै सम्झौता नगरी कुनै पनि विशेष परियोजनाको लागि उत्तम प्रकारको मेसिन चयन गरिएको सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
यहाँ CNC मेसिनिङका प्रकारहरू बीचका ५ मुख्य भिन्नताहरू छन्।
कार्य सिद्धान्त
सबै CNC मेसिनिङको काम गर्ने सिद्धान्त एउटै हुन्छ। कम्प्युटरद्वारा निर्देशित काट्ने उपकरणले सामग्री हटाउन वर्कपीसको वरिपरि घुम्छ। यसबाहेक, सबै CNC मेसिनहरूले वर्कपीसको सापेक्षमा उपकरणको चाल बुझ्न M-Codes वा G-Codes प्रयोग गर्छन्।
फरक फरक प्लेनहरू वरिपरि घुमाउने अतिरिक्त क्षमतामा आउँछ। ४-अक्ष र ५-अक्ष CNC मिलिङ दुवैले फरक निर्देशांकहरूको वरिपरि घुमाउन अनुमति दिन्छ र यो गुणस्तरले सापेक्षिक सहजताका साथ थप जटिल आकारहरू सिर्जना गर्दछ।
परिशुद्धता र शुद्धता
सीएनसी मेसिनिङ यसको शुद्धता र कम सहनशीलताको लागि परिचित छ। यद्यपि, सीएनसीको प्रकारले उत्पादनको अन्तिम सहनशीलतालाई असर गर्छ। ३-अक्ष सीएनसी, धेरै सटीक भए पनि, वर्कपीसको निरन्तर पुन: स्थितिको कारणले गर्दा अनियमित त्रुटिहरूको सम्भावना बढी हुनेछ। धेरैजसो अनुप्रयोगहरूको लागि, त्रुटिको यो मार्जिन नगण्य छ। यद्यपि, एयरोस्पेस र अटोमोबाइल अनुप्रयोगहरूसँग सम्बन्धित संवेदनशील अनुप्रयोगहरूको लागि, सबैभन्दा सानो विचलनले पनि समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
४-अक्ष र ५-अक्ष CNC मेसिनिङ दुवैमा त्यो समस्या हुँदैन किनभने तिनीहरूलाई कुनै पनि पुन: स्थितिकरणको आवश्यकता पर्दैन। तिनीहरूले एउटै फिक्स्चरमा धेरै प्लेनहरू काट्न अनुमति दिन्छन्। यसबाहेक, यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि यो ३-अक्ष मेसिनिङको गुणस्तरमा पनि विसंगतिको एक मात्र स्रोत हो। यस बाहेक, परिशुद्धता र शुद्धताको सन्दर्भमा समग्र गुणस्तर उस्तै रहन्छ।
अनुप्रयोगहरू
उद्योग-व्यापी प्रयोगको सट्टा, CNC को प्रकारमा भिन्नता उत्पादनको प्रकृतिसँग सम्बन्धित छ। उदाहरणका लागि, ३-अक्ष, ४-अक्ष, र ५-अक्ष मिलिङ उत्पादनहरू बीचको भिन्नता उद्योगको सट्टा डिजाइनको समग्र जटिलतामा आधारित हुनेछ।
एयरोस्पेस क्षेत्रको लागि साधारण भाग ३-अक्ष मेसिनमा विकास गर्न सकिन्छ भने अन्य कुनै पनि क्षेत्रको लागि जटिल कुराको लागि ४-अक्ष वा ५-अक्ष मेसिनको प्रयोग आवश्यक पर्न सक्छ।
लागतहरू
३, ४, र ५-अक्ष CNC मिलिङ बीचको प्राथमिक भिन्नताहरू मध्ये लागतहरू हुन्। ३-अक्ष मेसिनहरू खरिद गर्न र मर्मत गर्न स्वाभाविक रूपमा बढी किफायती हुन्छन्। यद्यपि, तिनीहरूलाई प्रयोग गर्ने खर्च फिक्स्चर र अपरेटरहरूको उपलब्धता जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। ४-अक्ष र ५-अक्ष मेसिनहरूको हकमा अपरेटरहरूमा हुने खर्च उस्तै रहन्छ, फिक्स्चरहरूले अझै पनि खर्चको एक महत्त्वपूर्ण भाग ओगटेका छन्।
अर्कोतर्फ, ४ र ५-अक्ष मेसिनिङ प्राविधिक रूपमा बढी उन्नत छन् र राम्रा सुविधाहरू छन्। त्यसैले, तिनीहरू स्वाभाविक रूपमा महँगो छन्। यद्यपि, तिनीहरूले धेरै क्षमताहरू टेबलमा ल्याउँछन् र धेरै अनौठा केसहरूमा एक व्यवहार्य विकल्प हुन्। ती मध्ये एउटा पहिले नै छलफल भइसकेको छ जहाँ ३-अक्ष मेसिनको साथ सैद्धान्तिक रूपमा सम्भव डिजाइनलाई धेरै अनुकूलन फिक्स्चरहरू आवश्यक पर्दछ। यसरी समग्र लागत बढ्छ र ४-अक्ष वा ५-अक्ष मेसिनिङलाई अझ व्यवहार्य विकल्प बनाउँछ।
लिड समय
समग्र लिड टाइमको कुरा गर्दा, निरन्तर ५-अक्ष मेसिनहरूले उत्कृष्ट समग्र परिणाम प्रदान गर्छन्। स्टपेज र एकल-चरण मेसिनिङको अभावका कारण तिनीहरूले सबैभन्दा जटिल आकारहरूलाई पनि छोटो समयमा प्रशोधन गर्न सक्छन्।
त्यसपछि निरन्तर ४-अक्ष मेसिनहरू आउँछन् किनकि तिनीहरूले एउटै अक्षमा घुमाउन अनुमति दिन्छन् र एक पटकमा समतल कोणीय सुविधाहरू मात्र ह्यान्डल गर्न सक्छन्।
अन्तमा, ३-अक्ष CNC मेसिनहरूमा सबैभन्दा लामो लिड टाइम हुन्छ किनभने काट्ने काम चरणबद्ध रूपमा हुन्छ। यसबाहेक, ३-अक्ष मेसिनहरूको सीमितताले गर्दा वर्कपीसको धेरै पुन: स्थान निर्धारण गर्नुपर्ने हुन्छ, जसले गर्दा कुनै पनि परियोजनाको समग्र लिड टाइममा वृद्धि हुनेछ।
३ अक्ष बनाम ४ अक्ष बनाम ५ अक्ष मिलिङ, कुन राम्रो छ?
उत्पादनमा, पूर्ण रूपमा राम्रो विधि वा एक-आकार-फिट-सबै समाधान जस्तो कुनै चीज छैन। सही छनौट परियोजनाको जटिलता, समग्र बजेट, समय, र गुणस्तर आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
३-अक्ष बनाम ४-अक्ष बनाम ५-अक्ष, सबैका आ-आफ्नै गुण र दोषहरू छन्। स्वाभाविक रूपमा, ५-अक्षले अझ जटिल ३D ज्यामितिहरू सिर्जना गर्न सक्छ, जबकि ३-अक्षले छिटो र निरन्तर रूपमा सरल टुक्राहरू मन्थन गर्न सक्छ।
संक्षेपमा भन्नुपर्दा, कुन विकल्प राम्रो हो भन्ने प्रश्नको कुनै उत्तर छैन। लागत, समय र नतिजाहरू बीचको उत्तम सन्तुलन प्रदान गर्ने कुनै पनि मेसिनिङ विधि विशेष परियोजनाको लागि आदर्श विकल्प हुनेछ।
थप पढ्नुहोस्: CNC मिलिङ बनाम CNC टर्निङ: कुन छनौट गर्नु सही हो
गुआनसेङको सीएनसी मेसिनिङ सेवाहरूबाट आफ्ना परियोजनाहरू सुरु गर्नुहोस्
कुनै पनि परियोजना वा व्यवसायको लागि, सही उत्पादन साझेदार सफलता र असफलता बीचको भिन्नता हुन सक्छ। उत्पादन उत्पादन विकास प्रक्रियाको अभिन्न अंग हो र त्यस चरणमा सही छनौटहरूले उत्पादनलाई व्यवहार्य बनाउन लामो बाटो तय गर्न सक्छ। गुआङशेङ कुनै पनि परिस्थितिको लागि आदर्श उत्पादन विकल्प हो किनभने यसको अत्यधिक स्थिरताका साथ उत्तम प्रदान गर्ने जिद्दी छ।
अत्याधुनिक सुविधा र अनुभवी टोलीले सुसज्जित, गुआङसेङले सबै प्रकारका ३-अक्ष, ४-अक्ष, वा ५-अक्ष मेसिनिङ कार्यहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ। कडा गुणस्तर जाँचको साथ, हामी अन्तिम भागहरूले सबै प्रकारका गुणस्तर जाँचहरू बिना असफलता पूरा गर्ने ग्यारेन्टी दिन सक्छौं।
यसबाहेक, गुआंगसेङलाई छुट्याउने कुरा यसको सबैभन्दा छिटो लिड टाइम र बजारमा सबैभन्दा प्रतिस्पर्धी मूल्य हो। यसबाहेक, ग्राहकलाई सुविधा दिन प्रक्रियालाई पनि अनुकूलित गरिएको छ। सुरु गर्नको लागि विस्तृत DFM विश्लेषण र तत्काल उद्धरण प्राप्त गर्न डिजाइनहरू अपलोड गर्नुहोस्।
स्वचालन र अनलाइन समाधानहरू उत्पादनको भविष्यको कुञ्जी हुन् र गुआंगसेङले यो कुरा बुझ्दछन्। त्यसैले उत्कृष्ट नतिजाको लागि तपाईंलाई आवश्यक पर्ने सबै कुरा केवल एक क्लिक टाढा छ।
निष्कर्ष
सबै ३, ४, र ५-अक्ष CNC हरू फरक छन् र प्रत्येक प्रकारको आफ्नै शक्ति वा कमजोरीहरू हुन्छन्। यद्यपि, सही छनौट परियोजनाको अद्वितीय आवश्यकताहरू र यसको मागहरूमा निर्भर गर्दछ। निर्माणमा कुनै सही विकल्प हुँदैन। सही दृष्टिकोण भनेको गुणस्तर, लागत र समयको सबैभन्दा इष्टतम संयोजन खोज्नु हो। विशेष परियोजनाको आवश्यकताहरूको आधारमा तीनै प्रकारका CNC ले प्रदान गर्न सक्ने कुरा।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२९-२०२३