धातुको थ्रीडी प्रिन्टिङ

हालसालै, हामीले धातुको प्रदर्शन गर्यौंथ्रीडी प्रिन्टिङ, र हामीले यसलाई धेरै सफलतापूर्वक पूरा गर्यौं, त्यसो भए धातु भनेको के होथ्रीडी प्रिन्टिङ? यसका फाइदा र बेफाइदा के के छन्?

धातु थ्रीडी प्रिन्टिङ एक एडिटिभ म्यानुफ्याक्चरिङ टेक्नोलोजी हो जसले धातु सामग्रीहरू तह-दर-तह थपेर त्रि-आयामिक वस्तुहरू निर्माण गर्दछ। यहाँ धातु थ्रीडी प्रिन्टिङको विस्तृत परिचय छ:

प्राविधिक सिद्धान्त
चयनात्मक लेजर सिन्टरिङ (SLS): धातु पाउडरहरूलाई छनौट रूपमा पगाल्न र सिन्टर गर्न उच्च ऊर्जा लेजर बीमहरूको प्रयोग, पाउडर सामग्रीलाई यसको पग्लने बिन्दुभन्दा अलि तलको तापक्रममा तताउने, जसले गर्दा पाउडर कणहरू बीच धातुकर्म बन्धनहरू बन्छन्, जसले गर्दा तह-दर-तह वस्तु तह निर्माण हुन्छ। मुद्रण प्रक्रियामा, धातु पाउडरको एक समान तह पहिले मुद्रण प्लेटफर्ममा राखिन्छ, र त्यसपछि लेजर बीमले वस्तुको क्रस-सेक्शन आकार अनुसार पाउडर स्क्यान गर्दछ, ताकि स्क्यान गरिएको पाउडर पग्लियोस् र एकसाथ ठोस होस्, मुद्रणको तह पूरा भएपछि, प्लेटफर्म निश्चित दूरीमा खस्छ, र त्यसपछि पाउडरको नयाँ तह फैलाउँछ, सम्पूर्ण वस्तु छापिएसम्म माथिको प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस्।
चयनात्मक लेजर पग्लने (SLM): SLS जस्तै, तर उच्च लेजर ऊर्जाको साथ, धातुको पाउडरलाई पूर्ण रूपमा पगालेर घना संरचना बनाउन सकिन्छ, उच्च घनत्व र राम्रो यान्त्रिक गुणहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, र छापिएका धातुका भागहरूको बल र शुद्धता उच्च हुन्छ, परम्परागत उत्पादन प्रक्रियाद्वारा उत्पादित भागहरूको नजिक वा त्योभन्दा बढी हुन्छ। यो एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण र उच्च परिशुद्धता र प्रदर्शन आवश्यक पर्ने अन्य क्षेत्रहरूमा भागहरू निर्माण गर्न उपयुक्त छ।
इलेक्ट्रोन बीम पग्लने (EBM): धातुको पाउडर पग्लन ऊर्जा स्रोतको रूपमा इलेक्ट्रोन बीमको प्रयोग। इलेक्ट्रोन बीममा उच्च ऊर्जा घनत्व र उच्च स्क्यानिङ गतिको विशेषताहरू छन्, जसले धातुको पाउडरलाई छिटो पग्लन सक्छ र मुद्रण दक्षता सुधार गर्न सक्छ। भ्याकुम वातावरणमा मुद्रण गर्नाले मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा अक्सिजनसँग धातु सामग्रीहरूको प्रतिक्रियाबाट बच्न सकिन्छ, जुन टाइटेनियम मिश्र धातु, निकल-आधारित मिश्र धातु र अक्सिजन सामग्रीप्रति संवेदनशील अन्य धातु सामग्रीहरू मुद्रण गर्न उपयुक्त छ, जुन प्रायः एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण र अन्य उच्च-अन्त क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
धातु सामग्री एक्सट्रुजन (ME) : सामग्री एक्सट्रुजनमा आधारित उत्पादन विधि, एक्सट्रुजन हेड मार्फत धातु सामग्रीलाई रेशम वा पेस्टको रूपमा बाहिर निकाल्न, र एकै समयमा ताप र उपचार गर्न, ताकि तह-दर-तह संचय मोल्डिंग प्राप्त गर्न सकियोस्। लेजर पग्लने प्रविधिको तुलनामा, लगानी लागत कम, अधिक लचिलो र सुविधाजनक छ, विशेष गरी कार्यालय वातावरण र औद्योगिक वातावरणमा प्रारम्भिक विकासको लागि उपयुक्त।
सामान्य सामग्रीहरू
टाइटेनियम मिश्र धातु: उच्च शक्ति, कम घनत्व, राम्रो जंग प्रतिरोध र जैविक अनुकूलताका फाइदाहरू छन्, जुन एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, अटोमोटिभ र अन्य क्षेत्रहरू जस्तै विमान इन्जिन ब्लेड, कृत्रिम जोर्नीहरू र अन्य भागहरू निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
स्टेनलेस स्टील: राम्रो जंग प्रतिरोध, मेकानिकल गुण र प्रशोधन गुणहरू छन्, अपेक्षाकृत कम लागत, धातु थ्रीडी प्रिन्टिङमा सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू मध्ये एक हो, विभिन्न मेकानिकल भागहरू, उपकरणहरू, चिकित्सा उपकरणहरू र यस्तै अन्य निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
एल्युमिनियम मिश्र धातु: कम घनत्व, उच्च शक्ति, राम्रो थर्मल चालकता, उच्च तौल आवश्यकताहरू भएका भागहरू निर्माण गर्न उपयुक्त, जस्तै अटोमोबाइल इन्जिन सिलिन्डर ब्लक, एयरोस्पेस संरचनात्मक भागहरू, आदि।
निकेल-आधारित मिश्र धातु: उत्कृष्ट उच्च तापक्रम शक्ति, जंग प्रतिरोध र अक्सिडेशन प्रतिरोधको साथ, यो प्रायः विमान इन्जिन र ग्यास टर्बाइन जस्ता उच्च तापक्रम घटकहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।
फाइदा
उच्च स्तरको डिजाइन स्वतन्त्रता: परम्परागत उत्पादन प्रक्रियाहरूमा प्राप्त गर्न गाह्रो वा असम्भव हुने जटिल आकार र संरचनाहरू, जस्तै जाली संरचनाहरू, टोपोलोजिकल रूपमा अनुकूलित संरचनाहरू, आदिको निर्माण प्राप्त गर्ने क्षमताले उत्पादन डिजाइनको लागि ठूलो नवीनता ठाउँ प्रदान गर्दछ, र हल्का, उच्च-प्रदर्शन भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
भागहरूको संख्या घटाउनुहोस्: धेरै भागहरूलाई सम्पूर्णमा एकीकृत गर्न सकिन्छ, भागहरू बीचको जडान र एसेम्बली प्रक्रिया घटाउन, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, लागत घटाउन, तर उत्पादनको विश्वसनीयता र स्थिरतामा पनि सुधार गर्न सकिन्छ।
द्रुत प्रोटोटाइपिङ: यसले छोटो समयमा उत्पादनको प्रोटोटाइप उत्पादन गर्न सक्छ, उत्पादन विकास चक्रलाई गति दिन सक्छ, अनुसन्धान र विकास लागत घटाउन सक्छ, र उद्यमहरूलाई उत्पादनहरू छिटो बजारमा ल्याउन मद्दत गर्दछ।
अनुकूलित उत्पादन: ग्राहकहरूको व्यक्तिगत आवश्यकता अनुसार, मेडिकल इम्प्लान्ट, गहना र अन्य अनुकूलित क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त विभिन्न ग्राहकहरूको विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न अद्वितीय उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ।
सीमा
कमजोर सतहको गुणस्तर: छापिएका धातुका भागहरूको सतहको खस्रोपन तुलनात्मक रूपमा उच्च हुन्छ, र सतहको फिनिश सुधार गर्न उत्पादन लागत र समय बढाउन, ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, स्यान्डब्लास्टिङ जस्ता पोस्ट-ट्रीटमेन्ट आवश्यक पर्दछ।
आन्तरिक दोषहरू: मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा छिद्रहरू, नफ्युज गरिएका कणहरू, र अपूर्ण फ्युजन जस्ता आन्तरिक दोषहरू हुन सक्छन्, जसले भागहरूको मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्छ, विशेष गरी उच्च भार र चक्रीय भारको प्रयोगमा, मुद्रण प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गरेर र उपयुक्त पोस्ट-प्रोसेसिङ विधिहरू अपनाएर आन्तरिक दोषहरूको घटना कम गर्न आवश्यक छ।
सामग्री सीमितताहरू: उपलब्ध धातु थ्रीडी प्रिन्टिङ सामग्रीका प्रकारहरू बढ्दै गए तापनि, परम्परागत उत्पादन विधिहरूको तुलनामा अझै पनि केही सामग्री सीमितताहरू छन्, र केही उच्च-प्रदर्शन धातु सामग्रीहरू छाप्न गाह्रो हुन्छन् र लागत बढी हुन्छ।
लागत समस्याहरू: धातु थ्रीडी प्रिन्टिङ उपकरण र सामग्रीहरूको लागत तुलनात्मक रूपमा उच्च छ र प्रिन्टिङ गति सुस्त छ, जुन ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि परम्परागत उत्पादन प्रक्रियाहरू जत्तिकै लागत-प्रभावी छैन, र हाल मुख्यतया सानो ब्याच, अनुकूलित उत्पादन र उच्च उत्पादन प्रदर्शन र गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त छ।
प्राविधिक जटिलता: मेटल थ्रीडी प्रिन्टिङमा जटिल प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र प्रक्रिया नियन्त्रण समावेश हुन्छ, जसका लागि व्यावसायिक अपरेटरहरू र प्राविधिक सहयोग आवश्यक पर्दछ, र अपरेटरहरूको उच्च प्राविधिक स्तर र अनुभव आवश्यक पर्दछ।
आवेदन क्षेत्र
एयरोस्पेस: एयरो-इन्जिन ब्लेडहरू, टर्बाइन डिस्कहरू, पखेटा संरचनाहरू, उपग्रह भागहरू, आदि निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले भागहरूको तौल घटाउन, इन्धन दक्षता सुधार गर्न, उत्पादन लागत घटाउन र भागहरूको उच्च प्रदर्शन र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सक्छ।
अटोमोबाइल: अटोमोबाइलको हलुका डिजाइन प्राप्त गर्न, इन्धन बचत र कार्यसम्पादन सुधार गर्न अटोमोबाइल इन्जिन सिलिन्डर ब्लक, ट्रान्समिसन शेल, हल्का संरचनात्मक भागहरू, आदि उत्पादन गर्नुहोस्।
चिकित्सा: बिरामीहरूको व्यक्तिगत भिन्नता अनुसार अनुकूलित उत्पादन अनुसार चिकित्सा उपकरणहरू, कृत्रिम जोर्नीहरू, दन्त अर्थोटिक्स, प्रत्यारोपण योग्य चिकित्सा उपकरणहरू, आदिको उत्पादन, चिकित्सा उपकरणहरूको उपयुक्तता र उपचार प्रभावहरूमा सुधार गर्दछ।
मोल्ड उत्पादन: इन्जेक्सन मोल्ड, डाइ कास्टिङ मोल्ड, आदि उत्पादन गर्नाले मोल्ड उत्पादन चक्र छोटो हुन्छ, लागत घट्छ, मोल्डको शुद्धता र जटिलतामा सुधार हुन्छ।
इलेक्ट्रोनिक्स: जटिल संरचनाहरूको एकीकृत उत्पादन प्राप्त गर्न, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको कार्यसम्पादन र ताप अपव्यय प्रभाव सुधार गर्न रेडिएटरहरू, शेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको सर्किट बोर्डहरू, आदि उत्पादन गर्नुहोस्।
गहना: डिजाइनरको रचनात्मकता र ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, उत्पादन दक्षता र उत्पादन निजीकरण सुधार गर्न विभिन्न प्रकारका अनौठा गहनाहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ।