गियरको निर्माण प्रक्रिया

हामीले भर्खर एउटा ब्याच बनायौंगैर-मानक गियरहरू, मुख्यतया अशर्मता मेसिनरीको क्षेत्रमा प्रयोग गरिएको, तब तपाईंलाई थाहा छ कि हाम्रो गिय उत्पादन चरणहरू के हुन्? मलाई भन्नुहोदिनु

जर्सानीको उत्पादन प्रक्रियामा सामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश छन्:

1। योजना योजना बनाउनुहोस्:

• प्यारामिटरहरू निर्धारण: गियर र कार्यक्षेत्रको विशिष्ट आवश्यकताहरू अनुसार दाँत ट्रान्स ट्रान्सपोर्ट रेटियो, सूचकालीन सर्कल व्यास, दाँत चौडाई र अन्य प्यारामिटरहरू। यी प्यारामिटरहरूको गणनामा मेनिशन ट्रान्समिशन चेन मार्फत प्रसारण अनुपात निर्धारण, गियर दाँतहरू पिनियन मा ट्रान्सपोर्ट प्रयोग गर्ने, र त्यसपछि गियरको मोडलस र सूचक सर्कलको व्यास को व्यास र दाँत सतह को सम्पर्क थकान को लागी।

Corniber सामग्रीको छनौट: गियरको छनौटको गठनको प्रदर्शन र सेवा जीवनको लागि गियरको छनौट महत्वपूर्ण छ। सामान्य गियर सामग्रीहरू मध्यम कार्बन स्टिल (जस्तै hum 45 स्टील), कम र मध्यम कार्बन इभी स्टोल (जस्तै 20C), ky 38CR, 20CR, 20CR, 20CR, 20CR, 20CR, 20C का 38 38CR, 20CR, 20CR.0C का 38 38cr, 20CR) चयन गर्न सकिन्छ, र गैर- बल प्रसारण गियरहरू कास्ट फलाम, प्ल्याण्डुड वा नायलन र अन्य सामग्रीहरूको पनि बनाउन सकिन्छ।

2 खाली तयारी:

• जबरजस्ती: जब गिर्चहरू उच्च बल आवश्यक पर्दछ, प्रतिरोध र असर प्रतिरोधको प्रतिरोध, जबरजस्ती प्रशंसक हुन्छन्। बिर्सेको धातुको सामग्रीको आन्तरिक संगठनको सुधार गर्न सक्छ, यसलाई अधिक बाक्लो बनाउनुहोस्, र गियरको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नुहोस्। मलाई क्षमा गरिएका पछि होशियार हुनु आवश्यक छ जबरजस्ती र करीवको कारण हुने अवशिष्ट तनावलाई हटाउनका लागि खाली ठाउँहरू, सामग्रीको मजासिम सुधार गर्नुहोस् र विस्तृत मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नुहोस्।

• कास्टिंग: व्यासको ठूलो गियरको लागि 400--600 मिमीसम्म, खाली ठाउँहरू सामान्यतया कास्ट गरिन्छ। कास्टिंगले जटिल आकारहरूको साथ गियरहरू उत्पादन गर्न सक्दछ, तर कास्ट गियरको आन्तरिक संगठनले डोररिटी र पोर्जिटी प्रशोधनलाई यसको प्रदर्शन सुधार गर्न आवश्यक छ।

• अन्य तरिकाहरू: सानो आकार र जटिल आकारको गियरहरू, श्रमका दाँतको साथ दाँत खलिरहेको र प्रेम पोललेट उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ कच्चा को सामग्री।

। मेकानिकल प्रशोधन:

• दाँत खाली प्रशोधन:

• कवच: कुनै न कुनै परिप्राप्त, खतरनाक मिलिंग र दाँत खाली स्थानको अधिकतम समाप्त गर्न 0. -1 -1 -1-1-1 किमी प्रशोधन मार्जिन जाँदै गरेको। जब कन्टिंग, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि दाँत खालीको आयामीगत सटीकता र सतह सतहले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

• अर्ध-समाप्त गर्दै: सेमी-समाप्त मोड, अर्ध-समाप्त मिलिंग र अन्य प्रशोधन, दाँत आकारको प्रशोधन प्रक्रियाको लागि तयारी गर्नको लागि आयाम गुण र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न। अर्ध-समाप्तको क्रममा, अत्यधिक वा धेरै सानो भत्ताबाट बच्न प्रशोधनको भत्ताको एकरूपता नियन्त्रण गर्नको लागि ध्यान दिइनु पर्दछ।

• समाप्त भयो: ठीक घुमाउ, ठीक मोड, दाँत खाली ठाउँ खाली शुद्ध सटीकता, आकार आकार र सतह आकार र सतह आकार र सतह आकार र सतह आकार र सतह आकार र सतह आकार र सतह आकार जब समाप्त हुन्छ, उपयुक्त प्रशोधन टेक्नोलोजी र उपकरण प्रशोधन दक्षता र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्नको लागि चयन गर्नुपर्दछ।

• दाँत आकार प्रशोधन:

• मिलिंग दाँत: डिस्क मोड्युलस कटौती कटर वा औंला मिलिंग काट्ने दाँतहरू, प्रक्रियामा छन्। कट्टर दाँत खण्ड आकार गियरिंग दाँतको आकारसँग मिल्दछ, र कमिटि दाँतले विभिन्न आकारका गिर्च गर्न सक्दछ, तर प्रशोधन दक्षता कम हुन्छ, जुन एकल ब्याच उत्पादन वा मर्मतको लागि उपयुक्त हुन्छ।

• हुबिंग: यो उत्पन्न प्रक्रियाको हो, र कार्यविधि हे हेडिकल गिराहरूको एक जोडी मशको बराबर छ। गियर होब प्रोटोटाइप एक ठूलो सर्पिल कोणको साथ एक सर्पिल गियर हो, किनकि दाँतको संख्या धेरै सानो छ (सामान्यतया दाँतहरू धेरै लामो हुन्छ, दाँत वरिपरिको एक गँड्यौला गठन गर्न, र त्यसपछि स्लट र दाँत मार्फत, यो काट्ने धार र पछाडि कोणको साथ एक हॉब हुन्छ। गियर शौकिंग सबै प्रकारका जन उत्पादनहरू, प्रशोधन माध्यमिक क्रुटी बाह्य क्वालिटी बाह्य चर्चाली गियर र कीरा गियर।

• गियर Saper: यो पनि एक प्रकारको विकास विधि प्रसंस्करण हो। जब गियर सापर प्रयोग गरिन्छ, गियर सापर कटर र कार्पोपिसे एक बेलनाकार गिरको एक जोडीको मशको बराबर हुन्छ। गियर Shaper को प्राप्त गति गियर शेपर को मुख्य गति हो, र गियर Sapeerny द्वारा बनाईएको गोलाकार गति गियर Saper को फिगर गति हो। गियर Shapper सबै प्रकारका जन उत्पादनहरू, प्रशोधन माध्यमिकको गुणवत्ता आन्तरिक र बाह्य बेलनाकार गियरहरू, बहु-जोडी रौंरा र सानो र्याक।

दाह्रीको दाह्री: दाह्री एक सामान्य उत्पादनमा अशक्त दाँत सतहहरूको लागि सामान्य प्रयोग गरिएको विधि हो। कार्यविधि भनेको हो कि दाँत सतहको सापेक्ष स्लिपको लागि गियर सतहको लागि गियर सतहको मद्दतको साथ, दाँत सतहको मद्दतको साथ, दाँत सतहको सटीकता प्राप्त गर्न। दाँतको आकारको स्थिति सुधार गर्न ड्रम दाँत पनि बनाउन सक्छ।

गियर पीसिंग: दाँत प्रोफाइसिंगको एक विधि हो, विशेष गरी कडा गियरको लागि, प्राय: समाप्त विधि। गियर पेन्सिंग गँड्यौलाको पागी पा wheel ्ग्राको साथ पीस गर्न सकिन्छ, साथै कन्केली पीस क्लाइंड वा डिस्क पीस पा wheel ्ग्रासँग पीस गर्न सकिन्छ। गियर पीसजिंग चिन्ताको विवेक उच्च छ, सतह स्तन मान सानो छ, तर उत्पादन दक्षता कम छ, उच्च लागत कम छ, उच्च लागत कम छ।

। गर्मी उपचार:

• दाँत खाली प्रसंस्करण अघि र पछाडि पूर्व तनावको उपचारको लागि र पछाडि र करीव, मुख्य उद्देश्य पछि, मुख्य उद्देश्यको कारण प्राप्त गर्नको लागि उचित मेकानिकल सुधार गर्नु अघि र मोटाइज हुने अवशिष्ट तनाव समाप्त गर्नु हो। गुणहरू।

Anten दाँत सतहको तातो उपचार: दाँत आकार प्रशोधन पछि, कडाईको सतह सुधार गर्न र कडा आवृत्तिय गर्मी उपचारको प्रक्रियाहरू प्राय: गरिन्छ।

Ly दाँत समाप्त प्रशोधन: गियरको दाँत अन्त राउन्डिंग, चेमीफिंग, चेमीफ्रेंग र वितरण गरेर प्रशोधन गरिन्छ। दाँत समाप्त मशीनिंग गियर क्वि ing ्गिंग भन्दा पहिले कार्य गर्नै पर्छ, सामान्यतया रोलिंग (प्रक्षेपण) दाँत पछिको दाँतको दाँत दिनु भन्दा पहिलेको दाँत दाँतका दाँत।

। गुणवत्ता निरीक्षण: गियरको विभिन्न प्यारामिटरहरू परिक्षण गरिन्छ, जस्तै दाँत आकार, दाँत मोहक, रनआउट, र क्वालिटी डिजाइन मिसन भेटिन्छ। आवश्यकताहरु। पत्ता लगाउने विधिहरू मापन उपकरणहरू र फस्टिंग उपकरणहरूको साथ सटीक औसत मापन सहित म्यानुअल मापन समावेश गर्दछ।