सवारी साधनको प्रोब हाउजिङको प्रशोधनको लागि परिशुद्धता, स्थायित्व र सौन्दर्यशास्त्र आवश्यक पर्दछ। यसको विस्तृत विवरण निम्नानुसार छप्रशोधन प्रविधि:
कच्चा पदार्थको छनोट
प्रोब हाउसिङको कार्यसम्पादन आवश्यकता अनुसार उपयुक्त कच्चा पदार्थहरू चयन गर्नुहोस्। सामान्य सामग्रीहरूमा राम्रो संरचनात्मकता, मेकानिकल गुणहरू र मौसम प्रतिरोधी क्षमता भएका ABS, PC जस्ता इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू समावेश छन्; एल्युमिनियम मिश्र धातु र म्याग्नेसियम मिश्र धातु जस्ता धातु सामग्रीहरूमा उच्च शक्ति, राम्रो ताप अपव्यय र प्रभाव प्रतिरोध हुन्छ।
मोल्ड डिजाइन र निर्माण
१. मोल्ड डिजाइन: गाडीको प्रोबको आकार, आकार र कार्यात्मक आवश्यकताहरू अनुसार, मोल्ड डिजाइनको लागि CAD/CAM प्रविधिको प्रयोग। मोल्डका प्रमुख भागहरू, जस्तै विभाजन सतह, खन्याउने प्रणाली, शीतलन प्रणाली र डिमोल्डिङ संयन्त्रको संरचना र प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुहोस्।
२. मोल्ड निर्माण: सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर, EDM मेसिन उपकरणहरू र मोल्ड निर्माणका लागि अन्य उन्नत उपकरणहरू। मोल्डको प्रत्येक भागको परिशुद्धता मेसिनिङ यसको आयामी शुद्धता, आकार शुद्धता र सतहको खुरदरापनले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न। मोल्ड निर्माणको प्रक्रियामा, निर्देशांक मापन उपकरण र अन्य परीक्षण उपकरणहरू मोल्डको उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वास्तविक समयमा मोल्ड भागहरूको प्रशोधन शुद्धता पत्ता लगाउन र नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
गठन प्रक्रिया
१. इन्जेक्सन मोल्डिङ (प्लास्टिकको खोलको लागि): चयन गरिएको प्लास्टिकको कच्चा पदार्थ इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको सिलिन्डरमा थपिन्छ, र प्लास्टिकको कच्चा पदार्थ तताएर पग्लिन्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको स्क्रूद्वारा संचालित, पग्लिएको प्लास्टिकलाई निश्चित दबाब र गतिमा बन्द मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ। गुहा भरेपछि, गुहामा रहेको प्लास्टिकलाई चिसो पार्न र अन्तिम रूप दिनको लागि यसलाई निश्चित समयको लागि निश्चित दबाबमा राखिन्छ। चिसो पूरा भएपछि, मोल्ड खोलिन्छ र मोल्ड गरिएको प्लास्टिकको खोललाई इजेक्टर उपकरण मार्फत मोल्डबाट बाहिर निकालिन्छ।
२. डाइ कास्टिङ मोल्डिङ (धातुको खोलको लागि): पग्लिएको तरल धातुलाई उच्च गति र उच्च चापमा इन्जेक्सन उपकरण मार्फत डाइ कास्टिङ मोल्डको गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ। तरल धातु चाँडै चिसो हुन्छ र गुहामा ठोस भएर धातुको खोलको इच्छित आकार बनाउँछ। डाइ कास्टिङ पछि, धातुको आवरणलाई इजेक्टरद्वारा मोल्डबाट बाहिर निकालिन्छ।
मेसिनिङ
बनेको आवासलाई शुद्धता र एसेम्बली आवश्यकताहरू पूरा गर्न थप मेसिनिङ आवश्यक पर्न सक्छ:
१. घुमाउने: यसको आयामी शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न खोलको गोलाकार सतह, अन्तिम अनुहार र भित्री प्वाललाई प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
२. मिलिङ प्रशोधन: खोलको संरचनात्मक र कार्यात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्न समतल, स्टेप, ग्रूभ, गुहा र खोलको सतह जस्ता विभिन्न आकारहरूको सतह प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
३. ड्रिलिंग: स्क्रू, बोल्ट, नट जस्ता कनेक्टरहरू र सेन्सर र सर्किट बोर्डहरू जस्ता आन्तरिक कम्पोनेन्टहरू स्थापना गर्न खोलमा विभिन्न व्यासका प्वालहरू मेसिन गर्ने।
सतह उपचार
जंग प्रतिरोध, प्रतिरोध, सौन्दर्यशास्त्र र घेराको कार्यक्षमता सुधार गर्न, सतह उपचार आवश्यक छ:
१. स्प्रे गर्ने: खोलको सतहमा विभिन्न रङ र गुणहरूको पेन्ट स्प्रे गरेर एक समान सुरक्षात्मक फिल्म बनाइन्छ, जसले सजावट, जंग प्रतिरोधी, पहिरन प्रतिरोधी र ताप इन्सुलेशनको भूमिका खेल्छ।
२. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: क्रोम प्लेटिङ, जिंक प्लेटिङ, निकल प्लेटिङ, आदि जस्ता इलेक्ट्रोकेमिकल विधिद्वारा खोलको सतहमा धातु वा मिश्र धातुको कोटिंगको तह जम्मा गर्ने, जसले खोलको क्षरण प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, विद्युतीय चालकता र सजावट सुधार गर्दछ।
३. अक्सिडेशन उपचार: खोलको सतहमा बाक्लो अक्साइड फिल्म बनाउनुहोस्, जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातुको एनोडाइजिंग, स्टीलको ब्लुइङ उपचार, आदि, खोलको जंग प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र इन्सुलेशन सुधार गर्नुहोस्, र निश्चित सजावटी प्रभाव पनि प्राप्त गर्नुहोस्।
गुणस्तर निरीक्षण
१. रूप पत्ता लगाउने: दृश्यात्मक रूपमा वा म्याग्निफाइङ्ग ग्लास, माइक्रोस्कोप र अन्य उपकरणहरूको प्रयोग गरेर, खोलको सतहमा खरोंच, बम्प, विकृति, बुलबुले, अशुद्धता, दरार र अन्य दोषहरू छन् कि छैनन् र खोलको रंग, चमक र बनावटले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर पत्ता लगाउनुहोस्।
२. आयामी शुद्धता पत्ता लगाउने: शेलको मुख्य आयामहरू मापन गर्न र पत्ता लगाउन क्यालिपर, माइक्रोमिटर, उचाइ रुलर, प्लग गेज, रिङ गेज र अन्य सामान्य मापन उपकरणहरू, साथै समन्वय मापन उपकरण, अप्टिकल प्रोजेक्टर, छवि मापन उपकरण र अन्य परिशुद्धता मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र आयामी शुद्धताले डिजाइन आवश्यकताहरू र सान्दर्भिक मापदण्डहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।
३. कार्यसम्पादन परीक्षण: शेलको सामग्री विशेषताहरू र प्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार, सम्बन्धित कार्यसम्पादन परीक्षण गरिन्छ। जस्तै मेकानिकल गुण परीक्षण (तनाव शक्ति, उपज शक्ति, ब्रेकमा लम्बाइ, कठोरता, प्रभाव कठोरता, आदि), जंग प्रतिरोध परीक्षण (नुन स्प्रे परीक्षण, भिजेको ताप परीक्षण, वायुमण्डलीय एक्सपोजर परीक्षण, आदि), पहिरन प्रतिरोध परीक्षण (पहिरन परीक्षण, घर्षण गुणांक मापन, आदि), उच्च तापमान प्रतिरोध परीक्षण (थर्मल विरूपण तापमान मापन, भिका सफ्टनिङ पोइन्ट मापन, आदि), विद्युतीय कार्यसम्पादन परीक्षण (इन्सुलेशन प्रतिरोध मापन, इन्सुलेशन प्रतिरोध मापन, आदि) डाइइलेक्ट्रिक शक्ति मापन, डाइइलेक्ट्रिक हानि कारक मापन, आदि)।
प्याकिङ र भण्डारण
गुणस्तर निरीक्षण उत्तीर्ण गरेको खोललाई यसको आकार, आकार र ढुवानी आवश्यकताहरू अनुसार प्याक गरिन्छ। ढुवानी र भण्डारणको क्रममा खोललाई क्षति नपुगोस् भनेर कार्डबोर्ड बक्स, प्लास्टिकको झोला र बबल र्याप जस्ता सामग्रीहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। प्याकेज गरिएको खोललाई ब्याच र मोडेल अनुसार गोदामको शेल्फमा सफासँग राखिएको हुन्छ, र व्यवस्थापन र ट्रेसेबिलिटीलाई सहज बनाउन सम्बन्धित पहिचान र रेकर्डहरू बनाइन्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-१५-२०२५