स्टेनलेस स्टील फ्ल्याङ्गहरू सामान्यतया पाइप जडानहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरूको कार्यहरू निम्नानुसार छन्:
• पाइपलाइनहरू जडान गर्ने:पाइपलाइनका दुई खण्डहरूलाई दृढतापूर्वक जोड्न सकिन्छ, जसले गर्दा पाइपलाइन प्रणालीले निरन्तर सम्पूर्णता बनाउँछ, जुन पानी, तेल, ग्यास र अन्य लामो दूरीको प्रसारण पाइपलाइन प्रणालीमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
• सजिलो स्थापना र मर्मतसम्भार:वेल्डिङ जस्ता स्थायी जडान विधिहरूको तुलनामा, स्टेनलेस स्टील फ्ल्याङ्गहरू बोल्टहरूद्वारा जोडिएका हुन्छन्, र स्थापनाको क्रममा जटिल वेल्डिङ उपकरण र प्रविधिको आवश्यकता पर्दैन, त्यसैले सञ्चालन सरल र छिटो हुन्छ। पछि मर्मतसम्भारको लागि पाइपका भागहरू प्रतिस्थापन गर्दा, तपाईंले फ्ल्याञ्जसँग जोडिएको पाइप वा उपकरणहरू छुट्याउन केवल बोल्टहरू हटाउन आवश्यक छ, जुन मर्मत र प्रतिस्थापनको लागि सुविधाजनक छ।
• सिल गर्ने प्रभाव:दुई स्टेनलेस स्टील फ्ल्याङ्गहरू बीच, सिलिङ ग्यास्केटहरू सामान्यतया राखिन्छन्, जस्तै रबर ग्यास्केटहरू, धातुको घाउ ग्यास्केटहरू, आदि। जब फ्ल्याञ्जलाई बोल्टद्वारा कसिन्छ, सिलिङ ग्यास्केटलाई फ्ल्याञ्जको सिलिङ सतह बीचको सानो खाडल भर्न निचोडिन्छ, जसले गर्दा पाइपलाइनमा माध्यमको चुहावट रोकिन्छ र पाइपलाइन प्रणालीको कडापन सुनिश्चित हुन्छ।
• पाइपलाइनको दिशा र स्थिति समायोजन गर्नुहोस्:पाइपलाइन प्रणालीको डिजाइन र स्थापनाको क्रममा, पाइपलाइनको दिशा परिवर्तन गर्न, पाइपलाइनको उचाइ वा तेर्सो स्थिति समायोजन गर्न आवश्यक हुन सक्छ। पाइपलाइनको दिशा र स्थितिको लचिलो समायोजन प्राप्त गर्न स्टेनलेस स्टील फ्ल्याङ्गहरू कुहिनाको विभिन्न कोणहरू, पाइपहरू र अन्य पाइप फिटिंगहरू घटाउने प्रयोग गर्न सकिन्छ।
स्टेनलेस स्टील फ्ल्यान्ज प्रशोधन प्रविधि सामान्यतया निम्नानुसार छ:
१. कच्चा पदार्थ निरीक्षण:सम्बन्धित मापदण्ड अनुसार, स्टेनलेस स्टील सामग्रीको कठोरता र रासायनिक संरचना मापदण्डहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।
२. काट्ने:फ्ल्यान्जको आकार विशिष्टता अनुसार, ज्वाला काट्ने, प्लाज्मा काट्ने वा आरा काट्ने मार्फत, काटेपछि बर्र, आइरन अक्साइड र अन्य अशुद्धताहरू हटाउन।
३. फोर्जिङ:आन्तरिक संगठन सुधार गर्न काट्ने खाली ठाउँलाई उपयुक्त फोर्जिङ तापक्रममा तताउने, एयर ह्यामर, घर्षण प्रेस र अन्य उपकरणहरूले फोर्जिङ गर्ने।
४. मेसिनिङ:रफिङ गर्दा, फ्ल्यान्जको बाहिरी घेरा, भित्री प्वाल र अन्तिम भाग घुमाउनुहोस्, ०.५-१ मिमी फिनिशिङ भत्ता छोड्नुहोस्, बोल्ट प्वाललाई तोकिएको आकार भन्दा १-२ मिमी सानो बनाउनुहोस्। फिनिशिङ प्रक्रियामा, भागहरूलाई तोकिएको आकारमा परिष्कृत गरिन्छ, सतहको खस्रोपन Ra१.६-३.२μm हुन्छ, र बोल्ट प्वालहरूलाई तोकिएको आकारको शुद्धतामा पुन: मिलाइन्छ।
५. ताप उपचार:प्रशोधन तनाव हटाउनुहोस्, आकार स्थिर गर्नुहोस्, फ्ल्यान्जलाई ५५०-६५० डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस्, र निश्चित समय पछि भट्टीसँग चिसो गर्नुहोस्।
६. सतह उपचार:सामान्य उपचार विधिहरू इलेक्ट्रोप्लेटिंग वा स्प्रे गर्दै छन् जसले फ्ल्यान्जको क्षरण प्रतिरोध र सुन्दरता बढाउन मद्दत गर्दछ।
७. समाप्त उत्पादन निरीक्षण:सान्दर्भिक मापदण्ड अनुसार, आयामी शुद्धता मापन गर्न मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्ने, उपस्थिति मार्फत सतहको गुणस्तर जाँच गर्ने, अनुरूपता सुनिश्चित गर्न आन्तरिक दोषहरू पत्ता लगाउन गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रविधि प्रयोग गर्ने।
पोस्ट समय: जनवरी-१७-२०२५