हालसालै हामीले स्टेनलेस स्टीलका भागहरूको ब्याच बनायौं। शुद्धता आवश्यकता धेरै उच्च छ, जुन ±०.२μm पुग्न आवश्यक छ। स्टेनलेस स्टीलको सामग्री अपेक्षाकृत कडा छ। मास्टेनलेस स्टील सामग्रीको सीएनसी मेसिनिङ, प्रशोधन शुद्धता सुधार गर्न पूर्व-प्रशोधन तयारी, प्रशोधन प्रक्रिया नियन्त्रण र पोस्ट-प्रशोधनबाट सम्बन्धित उपायहरू लिन सकिन्छ। निम्न विशिष्ट विधि हो:
पूर्व-प्रशोधन तयारी
• सही उपकरण छनौट गर्नुहोस्: उच्च कठोरता, कठोरता, आदि जस्ता स्टेनलेस स्टील सामग्रीहरूको विशेषताहरू अनुसार, उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध र राम्रो आसंजन प्रतिरोध भएको उपकरण छनौट गर्नुहोस्, जस्तै टंगस्टन कोबाल्ट कार्बाइड उपकरणहरू वा लेपित उपकरणहरू।
• प्रक्रिया योजनालाई अनुकूलन गर्नुहोस्: विस्तृत र उचित प्रशोधन प्रक्रिया मार्गहरू बनाउनुहोस्, रफिङ, सेमी-फिनिसिङ र फिनिसिङ प्रक्रियाहरू उचित रूपमा व्यवस्थित गर्नुहोस्, र त्यसपछिको उच्च-परिशुद्धता प्रशोधनको लागि ०.५-१ मिमीको प्रशोधन मार्जिन छोड्नुहोस्।
• उच्च-गुणस्तरको खाली ठाउँहरू तयार गर्नुहोस्: सामग्रीको कारणले हुने मेसिनिङ शुद्धता त्रुटिहरू कम गर्न खाली सामग्रीहरूको एकरूप गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस् र आन्तरिक दोषहरू नभएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
प्रक्रिया नियन्त्रण
• काट्ने प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्: परीक्षण र अनुभव संचय मार्फत उपयुक्त काट्ने प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुहोस्। सामान्यतया, कम काट्ने गति, मध्यम फिड र सानो काट्ने गहिराइको प्रयोगले उपकरणको पहिरन र मेसिनिङ विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ।
• उपयुक्त शीतलन स्नेहनको प्रयोग: राम्रो शीतलन र स्नेहन गुणहरू भएका काट्ने तरल पदार्थहरूको प्रयोग, जस्तै अत्यधिक दबाब योजकहरू वा सिंथेटिक काट्ने तरल पदार्थहरू भएको इमल्सनले, काट्ने तापक्रम घटाउन सक्छ, उपकरण र वर्कपीस बीचको घर्षण कम गर्न सक्छ, चिप ट्युमरको उत्पादनलाई रोक्छ, जसले गर्दा प्रशोधन शुद्धतामा सुधार हुन्छ।
• उपकरण मार्ग अनुकूलन: प्रोग्रामिङको क्रममा, उपकरण मार्ग अनुकूलित गरिन्छ, र उपकरणको तीव्र मोड र बारम्बार त्वरण र ढिलाइबाट बच्न, काट्ने बलको उतारचढाव कम गर्न, र मेसिनिंग सतहको गुणस्तर र शुद्धता सुधार गर्न उचित काट्ने मोड र प्रक्षेपण अपनाइन्छ।
• अनलाइन पत्ता लगाउने र क्षतिपूर्तिको कार्यान्वयन: अनलाइन पत्ता लगाउने प्रणालीले सुसज्जित, प्रशोधन प्रक्रियामा वर्कपीसको आकार र आकार त्रुटिहरूको वास्तविक-समय निगरानी, पत्ता लगाउने परिणामहरू अनुसार उपकरणको स्थिति वा प्रशोधन प्यारामिटरहरूको समयमै समायोजन, त्रुटि क्षतिपूर्ति।
प्रशोधन पछि
• परिशुद्धता मापन: प्रशोधन पछि वर्कपीसको विस्तृत रूपमा मापन गर्न, सही आकार र आकार डेटा प्राप्त गर्न, र पछिको परिशुद्धता विश्लेषण र गुणस्तर नियन्त्रणको लागि आधार प्रदान गर्न CMM, प्रोफाइलर र अन्य परिशुद्धता मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
• त्रुटि विश्लेषण र समायोजन: मापन परिणामहरू अनुसार, मेसिनिङ त्रुटिहरूको कारणहरू विश्लेषण गर्नुहोस्, जस्तै उपकरणको पहिरन, काट्ने बल विकृति, थर्मल विकृति, आदि, र समायोजन र सुधार गर्न उपयुक्त उपायहरू लिनुहोस्, जस्तै उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्ने, प्रशोधन प्रविधि अनुकूलन गर्ने, मेसिन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्ने, आदि।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२०-२०२४