गुआनशेङ कम्पनी बनाउन प्रतिबद्ध छउच्च परिशुद्धता मोल्डहरू, हामीसँग मोल्डहरूको लागि कडा आवश्यकताहरू छन्, र नियन्त्रण गर्न विशेष कर्मचारीहरू छन्।
मोल्ड प्रशोधनका लागि मुख्य आवश्यकताहरू निम्न छन्:
परिशुद्धता आवश्यकताहरू
• उच्च-आयामी परिशुद्धता। मोल्डको आयामी त्रुटिलाई धेरै सानो दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, किनभने मोल्डद्वारा उत्पादित उत्पादनहरूको आयामी परिशुद्धता मोल्डको आयामी परिशुद्धताबाट प्रत्यक्ष रूपमा प्रभावित हुन्छ। उदाहरणका लागि, इंजेक्शन मोल्डहरूमा, प्लास्टिक उत्पादनहरूको आयामी स्थिरता सुनिश्चित गर्न गुहा आयामी परिशुद्धता सामान्यतया माइक्रोन स्तरमा पुग्न आवश्यक छ।
• कडा आकार परिशुद्धता। जटिल घुमाउरो सतहहरू भएका मोल्डहरू, जस्तै अटोमोटिभ प्यानल स्ट्याम्पिङ मोल्डहरूको लागि, घुमाउरो सतहको आकार सही हुनुपर्छ ताकि स्ट्याम्प गरिएका भागहरूले डिजाइन आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।
सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू
• कम सतहको खस्रोपन। उच्च गुणस्तरको सतहले मोल्ड गरिएको उत्पादनको सतहलाई चिल्लो र सजिलै भत्काउन सक्छ। उदाहरणका लागि, कम खस्रोपन भएको गुहा सतह भएको डाई-कास्टिंग मोल्ड डाई-कास्टिंग उत्पादनहरूको सहज भत्काउन र राम्रो उत्पादन सतहको गुणस्तरको लागि लाभदायक हुन्छ।
• सतह दरार र बालुवाको प्वाल जस्ता दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। यी दोषहरू उत्पादनहरूमा स्थानान्तरण हुनेछन् वा साँचोहरूको सेवा जीवनलाई असर गर्नेछन्। उदाहरणका लागि, यदि कास्टिङ मोल्डमा बालुवाको प्वाल छ भने, कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा दोषपूर्ण उत्पादनहरू हुने सम्भावना हुन्छ।
सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताहरू
• मोल्ड सामग्रीमा उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध हुनुपर्छ, किनभने मोल्ड प्रयोग गर्दा, यसले बारम्बार घर्षण र प्रभाव सहनुपर्छ। उदाहरणका लागि, चिसो - स्ट्याम्पिङ मोल्डको काम गर्ने भागले सामान्यतया स्ट्याम्पिङको समयमा पहिरन प्रतिरोध गर्न उच्च - कठोरता मिश्र धातु स्टील प्रयोग गर्दछ।
• राम्रो थर्मल स्थिरता पनि महत्त्वपूर्ण छ। इन्जेक्सन मोल्ड र डाइ-कास्टिङ मोल्ड जस्ता तातो-काम गर्ने मोल्डहरूको लागि, बारम्बार तताउने र चिसो पार्ने प्रक्रियाको क्रममा, मोल्ड सामग्रीले स्थिर आयाम र राम्रो प्रदर्शन कायम राख्न सक्षम हुनुपर्छ र थर्मल विकृतिबाट मोल्डको शुद्धतालाई प्रभावित हुनबाट रोक्न सक्छ।
प्रशोधन प्रविधि आवश्यकताहरू
• प्रशोधन प्रविधि मार्ग उचित छ। विभिन्न मोल्ड भागहरूले तिनीहरूको आकार, परिशुद्धता र सामग्री अनुसार प्रशोधन विधिहरूको उपयुक्त संयोजन छनौट गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, जटिल आकार भएका मोल्डहरूको कोर भागहरूको लागि, विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ पहिले रफ-आकारको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि फिनिश-मसिनिङको लागि सटीक ग्राइन्डिङ गर्न सकिन्छ।
• विभिन्न प्रशोधन प्रक्रियाहरू बीचको परिशुद्धता सम्बन्ध राम्रो हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, रफ - मेसिनिङ पछि भत्ता वितरण उचित हुनुपर्छ, जसले फिनिश - मेसिनिङको लागि राम्रो आधार प्रदान गर्दछ र अन्तिम मोल्डको समग्र परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-०३-२०२४