प्रिन्टबाट उत्पादनमा: थ्रीडी मुद्रणको लागि सतह उपचार

जबकि अधिकांश उत्पादन कार्यहरू थ्रीडी प्रिन्टर भित्रमा गरिएको छ किनकि भागहरू लेयरले तह बनाएको तहको रूपमा लिएको छ, जुन प्रक्रियाको अन्त्य होइन। पोस्ट प्रोसेसिंग 3D प्रिन्टिंग कार्यप्रवाहको एक महत्त्वपूर्ण चरण हो जुन मुद्रित कम्पोनेन्टहरू समाप्त उत्पादहरूमा परिणत गर्दछ। त्यो हो, "पोस्ट-प्रोसेसिंग" आफैमा एक विशिष्ट प्रक्रिया होइन, तर धेरै फरक प्रशोधनको प्रविधिहरू र प्रविधिहरू जुन लागू गर्न सकिन्छ र विभिन्न सौन्दर्य र कार्यात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ।

जब हामी यस लेखमा अझ विस्तृत रूपमा हेर्नेछौं, आधारभूत पोस्ट-प्रसंस्करण (जस्तै समर्थन हटाउने तरिकाहरू), सतह हटाउने तरिका (र color ्ग प्रशोधन)। विभिन्न प्रक्रियाहरू बुझ्ने तपाईंले थ्रीडी प्रिन्टिंगमा प्रयोग गर्न सक्नुहुनेछ तपाईंलाई उत्पादन विशिष्टता र आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुमति दिनेछ, चाहे तपाईंको लक्ष्य एक समान सौतेनीकरण वा उत्पादकत्व प्राप्त गर्दछ। हामी नजिकको लुकौं खोजौं।

मूल चौडा प्रशोधन सामान्यतया विधानसभाको शेलबाट हटाइयो र वैकल्पिक हलचल र आधारभूत सतह चिल्लो पछि प्रारम्भिक कदमहरू बुझाउँदछ (पूर्ण मिलीयरिंग प्रविधिहरूको तयारीमा)।

धेरै थ्रीडी प्रिन्टिंग प्रक्रियाहरू, फ्यूज डिप्लोसन मोडेडिंग (एफडीएम), स्टीरियोथ्स (एमएब), र कार्बन डिजिटल हल्का प्रकाश (DLS) को उपयोग गर्न को लागी समर्थन संरचनाहरु को उपयोग गर्न आवश्यक छ । । विशिष्टता। यद्यपि यी संरचनाहरू प्रिन्टिंग प्रक्रियामा उपयोगी छ, तिनीहरू समाप्त गर्नु अघि उनीहरू हटाउनु पर्छ।

समर्थन हटाउँदा विभिन्न तरिकामा गर्न सकिन्छ, तर आजको सबै प्रक्रिया आज म्यानुअल कार्य समावेश हुन्छ, जस्तै काट्ने जस्ता, समर्थन। पानी अलौच समाधानहरू प्रयोग गर्दा, पानीमा छापिएको वस्तुलाई डुबाएर समर्थन संरचना हटाउन सकिन्छ। त्यहाँ स्वचालित अंश हटाउनेको लागि विशेष समाधानहरू पनि, विशेष गरी धातु एक्सटाइम आपातकालीन उत्पादनहरू छन्, जसले सीएनएन मेसिन र रोबोटहरू प्रयोग गर्दछ जसले सहिष्णुता प्रतिबन्ध लगाउन र कायम गर्दछ।

अर्को आधारभूत पोस्ट प्रोसेसिंग विधि स्यान्डब्लास्टिंग हो। यस प्रक्रियामा उच्च दबाब अन्तर्गत कणहरू सहित छापिएको भागहरू मुछिएको छ। प्रिन्ट सतहमा स्प्रे सामग्रीको प्रभावले एक चिकनी, अधिक पोशाक बनावट सिर्जना गर्दछ।

एक थ्रीडी छापिएको सतह हटाउने क्रममा स्यान्डब्लास्टिंगमा पहिलो चरण हो र यसले अधिक समान सतह सिर्जना गर्दछ जुन त्यसपछि पोस्टिंग, चित्रकला वा दागको लागि तयार हुन्छ। यो नोट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ कि स्यान्डब्लास्टिंगले चम्किलो वा चमकदार समाप्त उत्पादन गर्दैन।

आधारभूत स्यान्डब्स्टस्टिंग पछाडि, त्यहाँ अन्य पोष्ट-प्रशोधन प्रविधिहरू छन् जुन मुद्रित कम्पोनेन्टहरू र अन्य सतह गुणहरू सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै म्याट वा चमकदार उपस्थिति। केहि केसहरूमा, समाप्त गर्न सकिसक्ने टेक्निकलहरू विभिन्न निर्माण सामग्री र प्रिन्टिंग प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि अन्य अवस्थाहरूमा, सतह स्मून केही प्रकारका मिडिया वा प्रिन्टहरूको लागि मात्र उपयुक्त छ। भाग ज्यामिति र प्रिन्ट सामग्री दुई सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन् जुन निम्न सतह चिकनी विधिहरू छनौट गर्दा (Xometry तत्काल अनुयायी)।

यस पोष्ट प्रशोधन विधि पारम्परिक मिडिया स्यान्डबिडिंगसँग मिल्दोजुल्दो छ यसमा उच्च दबाबमा प्रिन्टमा कणहरू प्रयोग गर्नु समावेश छ। यद्यपि त्यहाँ एउटा महत्त्वपूर्ण भिन्नता छ: स्यान्डब्लास्टिंगले कुनै पनि कणहरू (बालुवाले) प्रयोग गर्दैन, तर गोलाकार गिलास मोतिहरू प्रयोग गरीएको उच्च गतिमा प्रिन्ट गर्नुहोस्।

मुद्रणको सतहमा राउन्ड गिलास मोतीहरूको प्रभावले एक चिकनी र अधिक समान सतह सतह प्रभाव सिर्जना गर्दछ। Sharblblasting को सराहनीय लाभ को अतिरिक्त, एक सुस्त प्रक्रिया को आकार को आकार को बिना असर बिना को मेकानिकल शक्ति बढाउँदछ। यो किनभने गिलास मोतीहरूको गोलाकार आकारले भागको सतहमा धेरै सतही प्रभाव पार्न सक्छ।

टम्बलिंग, स्क्रीनिंगको रूपमा पनि चिनिन्छ, पोष्ट-प्रशोधन साना भागहरूको लागि एक प्रभावकारी समाधान हो। टेक्नोलोजीले सिडिक, प्लास्टिक वा धातुको सानो टुक्राहरूको साथ एक ड्रममा एक dded प्रिन्ट राखेर। ड्रमले त्यसपछि घुमाउँदछ वा कम्पन गर्दछ, मलबेलाई मुद्रित भागको बिरूद्धमा रबेर कुनै पनि सतह अनियमितताहरू हटाउँदछ र चिकना सतह सिर्जना गर्दछ।

मिडिया टम्बलिंग स्यान्डबलास्टिंग भन्दा बढी शक्तिशाली छ, र सतह अनुकूलता टम्बलिंग सामग्रीको प्रकारका आधारमा समायोजन समायोजन गर्न सकिन्छ। उदाहरण को लागी, तपाईं एक राउगर सतह बनावट को उपयोग गर्न कम-अन्नको मिडिया को उपयोग गर्न सक्नुहुन्छ, उच्च-ग्रिट चिप्स प्रयोग गर्दा एक चैस्त सतह उत्पादन गर्न सक्छ। केहि सबै भन्दा साधारण ठूला निकासी प्रणालीहरूले x00 x 120 x 120 एक्स 120 एमएमई / 200 x 200 एमएम मापन गर्न सक्दछ। केहि केसहरूमा, विशेष गरी MJF वा sls पार्ट्सका साथ, सम्मेलनलाई एक वाहकसँग पतन गर्न सकिन्छ।

जबकि माथिका सबै चिकनी विधिहरू भौतिक प्रक्रियाहरूमा आधारित हुन्छन्, स्टीम स्लाइडिंग मुद्रित सामग्री र एक चिल्लो सतह उत्पादन गर्न स्टीम मा निर्भर गर्दछ। विशेष गरी, स्टीम स्मैत्सिंगमा एक वाष्पीकरण स्ट्यान्ड गर्नको लागि kavpopst प्रिन्टिंगमा प्रलोभित (जस्तै F26) एक छाप लगाईएको प्रशोधन कक्षमा। स्टीमले प्रिन्टको सतहमा पठाइयो र कुनै सतह अपूर्णताहरू, कुनै पनि सतह अपूर्णताहरू, लीज र उपत्यकाहरू पग्लिएर पग्लिएका सामग्रीहरू पुनर्जीवित गर्दछ।

स्टीम स्मूदीलाई पनि सतहलाई अझ पॉलिश र चमकदार समाप्त गर्न पनि परिचित छ। सामान्यतया, स्टीम स्मून प्रक्रिया शारीरिक चिकनी भन्दा बढी महँगो हुन्छ, तर यसको उत्कृष्ट स्मारलता र चमकदार समाप्त हुन्छ। बाफ स्मूदी सबैभन्दा बहुमत्तर र इलास्टमोरिक थ्रीडी मुद्रण सामग्रीहरूसँग उपयुक्त छ।

अतिरिक्त पोस्ट प्रशोधन चरणको रूपमा रंग गर्दै तपाईंको छापिएको आउटपुटको सौन्दर्यलाई बृद्धि गर्न उत्तम तरीका हो। यद्यपि थ्रीडी मुद्रण सामग्रीहरू (विशेष गरी एफडीएम फिलामेन्टहरू) एक किसिमका र color ्ग विकल्पहरूमा आउँदछन्, जुन तपाईंलाई दिइएका प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दछ र एक निर्दिष्ट सामग्रीको लागि सही र color ्ग म्याचहरू प्रयोग गर्दछ। उत्पादन। यहाँ 3D प्रिन्टिंगको लागि दुई सबैभन्दा सामान्य रंगको विधिहरू छन्।

स्प्रे चित्रिंग एक लोकप्रिय तरीका हो जुन एक Aerosol स्प्रेयर प्रयोग गरी 3D प्रिन्टमा पेन्टको एक तह लागू गर्न समावेश गर्दछ। थ्रीडी प्रिन्टिंगलाई पज गरेर, तपाईं आफ्नो सम्पूर्ण सतह छोप्नुहोस्। (पेन्टलाई मास्किंग प्रविधिहरू प्रयोग गरेर पनि लागू गर्न सकिन्छ।) यो विधि दुबै थ्रीडी मुद्रित र मशीन गरिएका भागहरूका लागि सामान्य छ र तुलनात्मक रूपमा सस्तो हो। जे होस्, योसँग एउटा ठूलो लोडब्याक छ: Inck धेरै धेरै पातलो रूपमा लागू हुन्छ, यदि मुद्रित भाग खरोंच गरिएको वा लगाइएको छ भने प्रिन्ट गरिएको सामग्रीको मूल रंग दृश्यमान हुनेछ। निम्न शेडिंग प्रक्रियाले यो समस्या समाधान गर्दछ।

स्प्रे चित्रिंग जस्तो छैन यसको धेरै फाइदाहरू छन्। पहिलो, यदि थ्रीडी प्रिन्ट लगाइएको छ वा खरोन्छ भने, यसको जीवन्त र colors हरू अटिट रहनेछ। दागले पनि बन्द छल्स गर्दैन, जुन चित्रहरू परिचित छ। Dieing को अर्को ठूलो लाभ यो छ कि यसले प्रिन्टको आयामी शुद्धतालाई असर गर्दैन: र withic ले मोडेलको सतहमा प्रवेश गर्दछ, त्यसैले विस्तृत रूपमा परिणामस्वरूप हुँदैन। विशिष्ट रंगको प्रक्रिया 3D प्रिन्टिंग प्रक्रिया र सामग्रीहरूमा निर्भर गर्दछ।

यी सबै समाप्त प्रक्रियाहरू सम्भव छन् जब xometiry जस्तै उत्पादन गर्ने पार्टनरसँग काम गर्दा तपाईंलाई व्यावसायिक थ्रीडी प्रिन्टहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ जुन दुबै प्रदर्शन र सौन्दर्य मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।