प्रिन्ट देखि उत्पादन सम्म: थ्रीडी प्रिन्टिङको लागि सतह उपचार

थ्रीडी प्रिन्टर भित्र धेरैजसो उत्पादन कार्य गरिन्छ किनकि पार्टपुर्जाहरू तह-दर-तह बनाइन्छ, त्यो प्रक्रियाको अन्त्य होइन। पोस्ट-प्रोसेसिङ थ्रीडी प्रिन्टिङ कार्यप्रवाहमा एक महत्त्वपूर्ण चरण हो जसले प्रिन्टेड कम्पोनेन्टहरूलाई समाप्त उत्पादनहरूमा परिणत गर्दछ। अर्थात्, "पोस्ट-प्रोसेसिङ" आफैंमा एक विशिष्ट प्रक्रिया होइन, बरु धेरै फरक प्रशोधन प्रविधिहरू र प्रविधिहरू मिलेर बनेको वर्ग हो जुन विभिन्न सौन्दर्य र कार्यात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्न लागू गर्न र संयोजन गर्न सकिन्छ।

यस लेखमा हामी थप विवरणमा हेर्नेछौं, आधारभूत पोस्ट-प्रोसेसिङ (जस्तै समर्थन हटाउने), सतह स्मूथिङ (भौतिक र रासायनिक), र रङ प्रशोधन सहित धेरै पोस्ट-प्रोसेसिङ र सतह परिष्करण प्रविधिहरू छन्। तपाईंले थ्रीडी प्रिन्टिङमा प्रयोग गर्न सक्ने विभिन्न प्रक्रियाहरू बुझ्नाले तपाईंलाई उत्पादन विशिष्टताहरू र आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुमति दिनेछ, चाहे तपाईंको लक्ष्य एकरूप सतह गुणस्तर, विशिष्ट सौन्दर्यशास्त्र, वा बढ्दो उत्पादकता प्राप्त गर्ने हो। नजिकबाट हेरौं।

आधारभूत पोस्ट-प्रोसेसिङले सामान्यतया एसेम्बली शेलबाट थ्रीडी प्रिन्टेड भाग हटाउने र सफा गरेपछिको प्रारम्भिक चरणहरूलाई जनाउँछ, जसमा समर्थन हटाउने र आधारभूत सतह स्मूथिङ (थप गहन स्मूथिङ प्रविधिहरूको तयारीमा) समावेश छ।

फ्युज्ड डिपोजिसन मोडलिङ (FDM), स्टेरियोलिथोग्राफी (SLA), डाइरेक्ट मेटल लेजर सिन्टरिङ (DMLS), र कार्बन डिजिटल लाइट सिन्थेसिस (DLS) सहित धेरै थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रक्रियाहरूलाई प्रोट्रुसन, ब्रिज र कमजोर संरचनाहरू सिर्जना गर्न समर्थन संरचनाहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। ... विशेषता। यद्यपि यी संरचनाहरू मुद्रण प्रक्रियामा उपयोगी छन्, फिनिशिङ प्रविधिहरू लागू गर्न सक्नु अघि तिनीहरूलाई हटाउनु पर्छ।

समर्थन हटाउन धेरै फरक तरिकाले गर्न सकिन्छ, तर आजको सबैभन्दा सामान्य प्रक्रियामा समर्थन हटाउन काट्ने जस्ता म्यानुअल काम समावेश छ। पानीमा घुलनशील सब्सट्रेटहरू प्रयोग गर्दा, छापिएको वस्तुलाई पानीमा डुबाएर समर्थन संरचना हटाउन सकिन्छ। स्वचालित भाग हटाउनका लागि विशेष समाधानहरू पनि छन्, विशेष गरी धातु एडिटिभ निर्माण, जसले समर्थनहरू सही रूपमा काट्न र सहनशीलता कायम राख्न CNC मेसिन र रोबोट जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ।

अर्को आधारभूत पोस्ट-प्रोसेसिङ विधि स्यान्डब्लास्टिङ हो। यस प्रक्रियामा उच्च दबाबमा कणहरू सहित छापिएका भागहरू स्प्रे गर्नु समावेश छ। प्रिन्ट सतहमा स्प्रे सामग्रीको प्रभावले एक सहज, अधिक एकरूप बनावट सिर्जना गर्दछ।

स्यान्डब्लास्टिङ प्रायः थ्रीडी प्रिन्टेड सतहलाई चिल्लो बनाउने पहिलो चरण हो किनकि यसले प्रभावकारी रूपमा अवशिष्ट सामग्री हटाउँछ र थप एकरूप सतह सिर्जना गर्दछ जुन त्यसपछि पालिस गर्ने, पेन्ट गर्ने वा दाग लगाउने जस्ता पछिल्ला चरणहरूको लागि तयार हुन्छ। यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि स्यान्डब्लास्टिङले चम्किलो वा चम्किलो फिनिश उत्पादन गर्दैन।

आधारभूत स्यान्डब्लास्टिङ बाहेक, अन्य पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रविधिहरू छन् जुन मुद्रित घटकहरूको चिल्लोपन र अन्य सतह गुणहरू सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै म्याट वा चमकदार उपस्थिति। केही अवस्थामा, विभिन्न निर्माण सामग्रीहरू र मुद्रण प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दा चिल्लोपन प्राप्त गर्न फिनिशिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, अन्य अवस्थामा, सतह चिल्लोपन निश्चित प्रकारका मिडिया वा प्रिन्टहरूको लागि मात्र उपयुक्त हुन्छ। निम्न सतह चिल्लोपन विधिहरू मध्ये एक छनौट गर्दा भाग ज्यामिति र प्रिन्ट सामग्री दुई सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन् (सबै Xometry तत्काल मूल्य निर्धारणमा उपलब्ध छन्)।

यो पोस्ट-प्रोसेसिङ विधि परम्परागत मिडिया स्यान्डब्लास्टिङ जस्तै छ किनकि यसमा उच्च दबाबमा प्रिन्टमा कणहरू लागू गरिन्छ। यद्यपि, त्यहाँ एउटा महत्त्वपूर्ण भिन्नता छ: स्यान्डब्लास्टिङले कुनै पनि कणहरू (जस्तै बालुवा) प्रयोग गर्दैन, तर उच्च गतिमा प्रिन्टलाई स्यान्डब्लास्ट गर्न माध्यमको रूपमा गोलाकार गिलास मोतीहरू प्रयोग गर्दछ।

प्रिन्टको सतहमा गोलो गिलास मोतीको प्रभावले चिल्लो र एकरूप सतह प्रभाव सिर्जना गर्दछ। स्यान्डब्लास्टिङको सौन्दर्य लाभहरूको अतिरिक्त, स्मूथिंग प्रक्रियाले भागको आकारलाई असर नगरी यसको मेकानिकल शक्ति बढाउँछ। यो किनभने गिलास मोतीको गोलाकार आकारले भागको सतहमा धेरै सतही प्रभाव पार्न सक्छ।

टम्बलिंग, जसलाई स्क्रिनिङ पनि भनिन्छ, साना भागहरूको प्रशोधन पछिको लागि एक प्रभावकारी समाधान हो। यस प्रविधिमा सिरेमिक, प्लास्टिक वा धातुका साना टुक्राहरूसँगै ड्रममा थ्रीडी प्रिन्ट राख्नु समावेश छ। त्यसपछि ड्रम घुम्छ वा कम्पन हुन्छ, जसले गर्दा फोहोर छापिएको भागमा रगडिन्छ, सतहको कुनै पनि अनियमितता हटाउँछ र चिल्लो सतह सिर्जना गर्छ।

मिडिया टम्बलिंग स्यान्डब्लास्टिङ भन्दा बढी शक्तिशाली हुन्छ, र टम्बलिंग सामग्रीको प्रकारको आधारमा सतहको चिल्लोपन समायोजन गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, तपाईं नरम सतह बनावट सिर्जना गर्न कम-ग्रेन मिडिया प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, जबकि उच्च-ग्रिट चिप्स प्रयोग गर्नाले चिल्लो सतह उत्पादन गर्न सकिन्छ। केही सबैभन्दा सामान्य ठूला फिनिशिंग प्रणालीहरूले ४०० x १२० x १२० मिमी वा २०० x २०० x २०० मिमी नाप्ने भागहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन्। केही अवस्थामा, विशेष गरी MJF वा SLS भागहरूको साथ, एसेम्बलीलाई क्यारियरको साथ टम्बल पालिस गर्न सकिन्छ।

माथिका सबै स्मूथिङ विधिहरू भौतिक प्रक्रियाहरूमा आधारित भए तापनि, स्टीम स्मूथिङले चिल्लो सतह उत्पादन गर्न मुद्रित सामग्री र स्टीम बीचको रासायनिक प्रतिक्रियामा निर्भर गर्दछ। विशेष गरी, स्टीम स्मूथिङमा सिल गरिएको प्रशोधन कक्षमा बाष्पीकरण हुने विलायक (जस्तै FA 326) मा 3D प्रिन्टलाई उजागर गर्नु समावेश छ। स्टीम प्रिन्टको सतहमा टाँसिन्छ र नियन्त्रित रासायनिक पग्लन सिर्जना गर्दछ, पग्लिएको सामग्रीलाई पुन: वितरण गरेर कुनै पनि सतहको अपूर्णता, छाल र उपत्यकाहरूलाई चिल्लो बनाउँछ।

स्टीम स्मूथिङले सतहलाई अझ पालिश गरिएको र चम्किलो फिनिश दिने कुरा पनि जानिन्छ। सामान्यतया, स्टीम स्मूथिङ प्रक्रिया भौतिक स्मूथिङ भन्दा महँगो हुन्छ, तर यसको उत्कृष्ट स्मूथनेस र चम्किलो फिनिशको कारणले यसलाई प्राथमिकता दिइन्छ। भाप स्मूथिङ धेरैजसो पोलिमरहरू र इलास्टोमेरिक 3D प्रिन्टिङ सामग्रीहरूसँग उपयुक्त छ।

प्रशोधन पछिको अतिरिक्त चरणको रूपमा रंग लगाउनु तपाईंको मुद्रित आउटपुटको सौन्दर्यशास्त्र बढाउने एक उत्तम तरिका हो। यद्यपि 3D प्रिन्टिङ सामग्रीहरू (विशेष गरी FDM फिलामेन्टहरू) विभिन्न रङ विकल्पहरूमा आउँछन्, पोस्ट-प्रोसेसको रूपमा टोनिङले तपाईंलाई उत्पादन विशिष्टताहरू पूरा गर्ने र दिइएको सामग्रीको लागि सही रङ मिलान प्राप्त गर्ने सामग्री र मुद्रण प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। उत्पादन। यहाँ 3D प्रिन्टिङको लागि दुई सबैभन्दा सामान्य रंग विधिहरू छन्।

स्प्रे पेन्टिङ एउटा लोकप्रिय विधि हो जसमा एरोसोल स्प्रेयर प्रयोग गरेर थ्रीडी प्रिन्टमा पेन्टको तह लगाउनु समावेश छ। थ्रीडी प्रिन्टिङ रोकेर, तपाईंले भागमा समान रूपमा पेन्ट स्प्रे गर्न सक्नुहुन्छ, यसको सम्पूर्ण सतह ढाक्न सक्नुहुन्छ। (मास्किङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर पेन्ट पनि छनौट रूपमा लागू गर्न सकिन्छ।) यो विधि थ्रीडी प्रिन्टेड र मेसिन गरिएका भागहरू दुवैको लागि सामान्य छ र अपेक्षाकृत सस्तो छ। यद्यपि, यसको एउटा प्रमुख कमजोरी छ: मसी धेरै पातलो रूपमा लागू गरिएको हुनाले, यदि छापिएको भाग खरोंचिएको वा जीर्ण छ भने, छापिएको सामग्रीको मूल रंग देखिनेछ। निम्न छायांकन प्रक्रियाले यो समस्या समाधान गर्दछ।

स्प्रे पेन्टिङ वा ब्रसिङको विपरीत, थ्रीडी प्रिन्टिङमा मसी सतह मुनि छिर्छ। यसका धेरै फाइदाहरू छन्। पहिलो, यदि थ्रीडी प्रिन्ट जीर्ण वा खरोंच भयो भने, यसको जीवन्त रङहरू अक्षुण्ण रहनेछन्। दाग पनि हट्दैन, जुन पेन्टले गर्ने काम हो भनेर चिनिन्छ। रङाउने अर्को ठूलो फाइदा यो हो कि यसले प्रिन्टको आयामी शुद्धतालाई असर गर्दैन: किनकि रङले मोडेलको सतहमा प्रवेश गर्छ, यसले मोटाई थप्दैन र त्यसैले विवरण गुमाउँदैन। विशिष्ट रङ प्रक्रिया थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रक्रिया र सामग्रीहरूमा निर्भर गर्दछ।

यी सबै परिष्करण प्रक्रियाहरू Xometry जस्तो उत्पादन साझेदारसँग काम गर्दा सम्भव छन्, जसले तपाईंलाई प्रदर्शन र सौन्दर्य मापदण्ड दुवै पूरा गर्ने व्यावसायिक 3D प्रिन्टहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ।