यद्यपिसीएनसी मेसिनिङप्लास्टिकका भागहरू काट्न सजिलो छ, यसमा केही कठिनाइहरू पनि छन्, जस्तै सजिलो विकृति, कमजोर थर्मल चालकता, र काट्ने बलप्रति धेरै संवेदनशील, यसको प्रशोधन शुद्धताको ग्यारेन्टी छैन, किनभने यो तापक्रमबाट प्रभावित हुन सजिलो छ, र प्रशोधनमा विकृति उत्पादन गर्न पनि सजिलो छ, तर हामीसँग यसको सामना गर्ने तरिकाहरू छन्। सावधानीहरूप्लास्टिकका भागहरूको CNC मेसिनिङ:
१. उपकरण चयन:
•प्लास्टिकको सामग्री तुलनात्मक रूपमा नरम हुने भएकाले, धारिलो औजारहरू छनौट गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, ABS प्लास्टिक प्रोटोटाइपहरूको लागि, धारिलो काट्ने किनारहरू भएका कार्बाइड औजारहरूले प्रशोधनको क्रममा आँसु र खरानीलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छन्।
• प्रोटोटाइपको आकार र विवरण जटिलताको आधारमा उपकरणहरू छनौट गर्नुहोस्। यदि प्रोटोटाइपमा नाजुक आन्तरिक संरचनाहरू वा साँघुरो खाडलहरू छन् भने, यी क्षेत्रहरूलाई सानो व्यासको बल एन्ड मिलहरू जस्ता साना उपकरणहरू प्रयोग गरेर सटीक रूपमा मेसिन गर्न आवश्यक पर्दछ।
२. प्यारामिटर सेटिङहरू काट्ने:
• काट्ने गति: प्लास्टिकको पग्लने बिन्दु तुलनात्मक रूपमा कम हुन्छ। धेरै छिटो काट्दा प्लास्टिक सजिलै तातो हुन सक्छ र पग्लन सक्छ। सामान्यतया, काट्ने गति धातुका सामग्रीहरू मेसिन गर्ने भन्दा छिटो हुन सक्छ, तर विशिष्ट प्लास्टिक प्रकार र उपकरण अवस्थाहरूको आधारमा समायोजन गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, पोली कार्बोनेट (पीसी) प्रोटोटाइपहरू प्रशोधन गर्दा, काट्ने गति लगभग ३००-६०० मिटर/मिनेटमा सेट गर्न सकिन्छ।
•फिड गति: उपयुक्त फिड गतिले प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ। अत्यधिक फिड दरले उपकरणलाई अत्यधिक काट्ने बल सहन सक्छ, जसले गर्दा प्रोटोटाइप सतहको गुणस्तरमा कमी आउँछ; धेरै कम फिड दरले प्रशोधन दक्षता घटाउनेछ। साधारण प्लास्टिक प्रोटोटाइपहरूको लागि, फिड गति ०.०५ - ०.२ मिमी/दाँतको बीचमा हुन सक्छ।
• काट्ने गहिराइ: काट्ने गहिराइ धेरै गहिरो हुनुहुँदैन; अन्यथा, ठूलो काट्ने बल उत्पन्न हुनेछ, जसले प्रोटोटाइपलाई विकृत वा क्र्याक गर्न सक्छ। सामान्य परिस्थितिमा, एकल काट्ने गहिराइ ०.५ - २ मिमी बीचमा नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ।
३. क्ल्याम्पिङ विधिको चयन:
• प्रोटोटाइप सतहलाई क्षति पुर्याउनबाट बच्न उपयुक्त क्ल्याम्पिङ विधिहरू छनौट गर्नुहोस्। क्ल्याम्पिङ क्षति रोक्नको लागि रबर प्याड जस्ता नरम सामग्रीहरू क्ल्याम्प र प्रोटोटाइप बीचको सम्पर्क तहको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, प्रोटोटाइपलाई भिसेमा क्ल्याम्प गर्दा, बङ्गारामा रबर प्याडहरू राख्नाले प्रोटोटाइपलाई सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गर्ने मात्र होइन तर यसको सतहलाई पनि सुरक्षित गर्दछ।
• क्ल्याम्पिङ गर्दा, प्रशोधनको क्रममा विस्थापन रोक्न प्रोटोटाइपको स्थिरता सुनिश्चित गर्नुहोस्। अनियमित आकारको प्रोटोटाइपहरूको लागि, प्रशोधनको क्रममा तिनीहरूको स्थिर स्थिति सुनिश्चित गर्न अनुकूलन फिक्स्चर वा संयोजन फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
४. प्रशोधन अनुक्रम योजना:
•सामान्यतया, धेरैजसो भत्ता हटाउन पहिले रफ मेसिनिङ गरिन्छ, जसमा फिनिशिङको लागि लगभग ०.५ - १ मिमी भत्ता छोडिन्छ। रफिङले प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न ठूला काट्ने प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्न सक्छ।
•परिष्करण गर्दा, प्रोटोटाइपको आयामी शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न ध्यान दिनुपर्छ। उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका प्रोटोटाइपहरूको लागि, अन्तिम परिष्करण प्रक्रिया व्यवस्थित गर्न सकिन्छ, जस्तै सानो फिड गतिमा मिलिङ, काट्ने गहिराइको सानो भाग, वा सतह उपचारको लागि पालिस गर्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्ने।
५. शीतलकको प्रयोग:
•प्लास्टिक प्रोटोटाइपहरू प्रशोधन गर्दा, शीतलक प्रयोग गर्दा सावधान रहनुहोस्। केही प्लास्टिकहरूले शीतलकसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्न सक्छन्, त्यसैले उपयुक्त प्रकारको शीतलक छनौट गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, पोलिस्टाइरिन (PS) प्रोटोटाइपहरूको लागि, निश्चित जैविक विलायकहरू भएका शीतलकहरू प्रयोग नगर्नुहोस्।
• शीतलकको मुख्य कार्यहरू शीतलक र स्नेहन हो। मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, उपयुक्त शीतलकले काट्ने तापक्रम कम गर्न, उपकरणको पहिरन कम गर्न र मेसिनिङ गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-११-२०२४