सीएनसी मेसिनिङ निस्सन्देह एयरोस्पेस, मेडिकल उपकरणहरू, र इलेक्ट्रोनिक्स जस्ता अनुप्रयोगहरूसँग उत्पादन उद्योगको जीवनको रक्त हो। हालैका वर्षहरूमा, सीएनसी मेसिनिंग सामग्रीको क्षेत्रमा अविश्वसनीय प्रगति भएको छ। तिनीहरूको फराकिलो पोर्टफोलियोले अब भौतिक गुण, लागत, र सौन्दर्यशास्त्रको उत्कृष्ट संयोजन प्रदान गर्दछ।
यस लेखमा, हामी सीएनसी सामग्रीको विविध संसारमा जान्नेछौं। हामी तपाईंलाई सीएनसी मेसिनिङका लागि सही सामग्री छनोट गर्नका लागि विस्तृत गाइड प्रदान गर्नेछौं, जसमा सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरूको विस्तृत सूची समावेश छ। थप रूपमा, हामी केहि कम ज्ञात सामग्रीहरूमा छुनेछौं जुन तपाईंले पहिले विचार नगर्नु भएको हुन सक्छ।
मेसिनिङ वातावरण
सीएनसी सामग्रीहरू छनौट गर्दा मेसिनिङ वातावरणलाई विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। किनभने विभिन्न सामग्रीहरूले विभिन्न मेशिन अवस्थाहरूमा फरक प्रतिक्रिया दिन्छ, जस्तै काट्ने गति, उपकरण सामग्री, र शीतलक। मेसिनिङ वातावरणमा तापक्रम, आर्द्रता र प्रदूषकहरूको उपस्थिति जस्ता कारकहरू समावेश हुन्छन्।
उदाहरणका लागि, केही सामग्रीहरूमा चिप वा क्र्याक गर्ने प्रवृत्ति हुन सक्छ यदि मेसिनिङको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ भने, अरूले काट्ने गति धेरै उच्च भएमा अत्यधिक उपकरण लगाउने अनुभव हुन सक्छ। त्यसैगरी, मेसिनिङको समयमा तातो र घर्षण कम गर्न निश्चित शीतलक वा लुब्रिकेन्टको प्रयोग आवश्यक हुन सक्छ। तर यी निश्चित सामग्रीहरूसँग मिल्दो नहुन सक्छ र क्षरण वा क्षतिको अन्य रूपहरू निम्त्याउन सक्छ।
त्यसकारण, मेसिनिङ वातावरणलाई ध्यानमा राखेर उत्पादकत्व सुधार गर्न, लागत घटाउन र तयार उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
भाग वजन
लागत-प्रभावकारिता, कार्यसम्पादन, र उत्पादनशीलता सुनिश्चित गर्न अंश वजन विचार गर्न आवश्यक छ। भारी भागहरूलाई थप सामग्री चाहिन्छ, जसले उत्पादन लागत बढाउन सक्छ। थप रूपमा, भारी भागहरू निर्माण गर्न ठूला र अधिक शक्तिशाली सीएनसी मेसिनहरू आवश्यक पर्दछ, जसले लागत र उत्पादन समय बढाउँछ। तसर्थ, एल्युमिनियम वा म्याग्नेसियम जस्ता कम घनत्व भएको सामग्री छनोटले भागको वजन घटाउन र उत्पादन लागत कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
यसबाहेक, अंश वजनले पनि अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूमा, कम्पोनेन्टको तौल घटाउँदा इन्धन दक्षता बढाउन र समग्र कार्यसम्पादन सुधार गर्न सकिन्छ। अटोमोटिभ एप्लिकेसनहरूमा, तौल घटाउनुले इन्धन दक्षतामा पनि सुधार गर्न सक्छ, साथै त्वरण र ह्यान्डलिङ बढाउन सक्छ।
गर्मी प्रतिरोध
तातो प्रतिरोधले महत्त्वपूर्ण विकृति वा क्षतिको अनुभव नगरी उच्च तापमानको सामना गर्ने सामग्रीको क्षमतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, मेसिन गरिएको सामग्रीले विभिन्न तताउने र शीतलन चक्रहरू पार गर्दछ, विशेष गरी जब यसलाई काटिएको, ड्रिल गरिएको वा मिलाइन्छ। यी चक्रहरूले ताप प्रतिरोधी नहुने सामग्रीहरूमा थर्मल विस्तार, वार्पिङ वा क्र्याक हुन सक्छ।
राम्रो गर्मी प्रतिरोध संग सीएनसी सामग्री छनोट पनि मेसिन प्रक्रिया सुधार गर्न र उत्पादन लागत कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ। जब सामग्रीले उच्च तापक्रमको सामना गर्न सक्छ, यसले छिटो काट्ने गति र गहिरो कटौतीको लागि अनुमति दिन्छ। यसले छोटो मेसिनिङ समय र उपकरणहरूमा कम लगाउने समय ल्याउँछ।
सीएनसी मेसिनिंगका लागि विभिन्न सामग्रीहरूमा ताप प्रतिरोधको विभिन्न स्तरहरू छन्, र सामग्रीको छनौट समाप्त उत्पादनको उद्देश्य प्रयोगमा निर्भर गर्दछ। आल्मुनियम र तामा जस्ता सामग्रीहरू ताप सिङ्कहरू र थर्मल व्यवस्थापन अनुप्रयोगहरूको लागि तिनीहरूको राम्रो थर्मल चालकताको कारण उपयुक्त छन्। तर स्टेनलेस स्टील र टाइटेनियम एयरोस्पेस र मेडिकल अनुप्रयोगहरूको लागि तिनीहरूको उच्च पग्लने बिन्दु र जंग प्रतिरोधको कारण आदर्श हो।
विद्युतीय चालकता र चुम्बकीय आवश्यकताहरू
विद्युतीय चालकता भनेको बिजुली सञ्चालन गर्ने सामग्रीको क्षमताको मापन हो। सीएनसी मेसिनिङमा, उच्च विद्युतीय चालकता भएका सामग्रीहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ किनभने तिनीहरूले प्रभावकारी रूपमा तापलाई नष्ट गर्न सक्छन्। धातुहरू मेसिन गर्दा यो विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ, किनकि प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने तापले सामग्रीलाई ताना वा विकृत गर्न सक्छ। तामा र एल्युमिनियम जस्ता उच्च विद्युतीय चालकता भएका सामग्रीहरूले प्रभावकारी रूपमा तापलाई नष्ट गर्न सक्छन्, जसले यी समस्याहरूलाई रोक्न मद्दत गर्दछ।
सीएनसी सामग्रीहरू छनौट गर्दा चुम्बकीय गुणहरू पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छन्, विशेष गरी जब फलाम, निकल र कोबाल्ट जस्ता फेरोम्याग्नेटिक सामग्रीहरूसँग काम गर्दा। यी सामग्रीहरूमा बलियो चुम्बकीय क्षेत्र छ जसले काट्ने प्रक्रियालाई असर गर्न सक्छ। टाइटेनियम र स्टेनलेस स्टील जस्ता गैर-चुम्बकीय सामग्रीहरू सीएनसी मेसिनिङका लागि रुचाइन्छ। किनभने तिनीहरू चुम्बकीय क्षेत्रबाट प्रभावित हुँदैनन् र त्यसैले क्लिनर कट उत्पादन गर्छन्।
कठोरता
मेसिनिबिलिटीले सीएनसी मेसिन उपकरणद्वारा सामग्री काट्न, ड्रिल गर्न वा आकार दिन सकिन्छ भनेर बुझाउँछ।
जब एक सीएनसी सामग्री धेरै कडा हुन्छ, यसलाई काट्न वा आकार दिन गाह्रो हुन सक्छ, जसले अत्यधिक औजारको पहिरन, टुल टुटेर वा खराब सतह समाप्त हुन सक्छ। यसको विपरित, धेरै नरम भएको सामग्रीले काट्ने बल अन्तर्गत विकृत वा विचलित हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप कमजोर आयाम सटीकता वा सतह समाप्त हुन्छ।
तसर्थ, CNC मेसिनको लागि उपयुक्त कठोरताको लागि सामग्री छनोट गर्नु उच्च-गुणस्तर, सटीक मेशिन कम्पोनेन्टहरू प्राप्त गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ। थप रूपमा, सामग्रीको कठोरताले मेशिन प्रक्रियाको गति र दक्षतालाई पनि असर गर्न सक्छ। किनभने कडा सामग्रीहरूलाई ढिलो काट्ने गति वा थप शक्तिशाली काट्ने उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।
सतह समाप्त
सतह फिनिशले अन्तिम मेसिन उत्पादनको प्रदर्शन र उपस्थितिलाई असर गर्छ। उदाहरण को लागी, कुनै नराम्रो सतह समाप्त भएको भागले अधिक घर्षण अनुभव गर्न सक्छ, जसले समय भन्दा पहिले पहिरन र विफलता निम्त्याउन सक्छ। अर्कोतर्फ, चिल्लो सतह फिनिश भएको भागमा कम घर्षण हुनेछ, जसले गर्दा सुधारिएको कार्यसम्पादन र लामो आयु हुन्छ। थप रूपमा, सतह फिनिशले पनि सौंदर्यशास्त्रमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। एक पालिश सतह फिनिश एक भाग को उपस्थिति सुधार गर्न र ग्राहकहरु लाई थप आकर्षक बनाउन सक्छ।
त्यसकारण, सीएनसी मेसिनको लागि सामग्री छनौट गर्दा, अन्तिम उत्पादनको लागि सतह समाप्त आवश्यकताहरू विचार गर्न आवश्यक छ। केही सामाग्रीहरू अन्य भन्दा चिल्लो सतह समाप्त गर्न मेसिन गर्न सजिलो छ। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम र पीतल जस्ता धातुहरू मेसिनको लागि सजिलो छ। यसको विपरित, कार्बन फाइबर र फाइबरग्लास जस्ता सामग्रीहरू मेसिनको लागि बढी चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ, र चिल्लो सतह समाप्त गर्न विशेष उपकरण र प्रविधिहरू आवश्यक पर्दछ।
सौन्दर्यशास्त्र
यदि तपाईंको सीएनसी मेसिनिङ परियोजना उच्च-अन्तको खुद्रा सेटिङमा प्रयोग गरिने उत्पादन उत्पादन गर्ने उद्देश्यले हो भने, सौन्दर्यशास्त्र महत्त्वपूर्ण कारक हुनेछ। सामग्री आकर्षक बनावट, रंग, र सतह फिनिशको साथ, दृश्यात्मक रूपमा आकर्षक हुनुपर्छ। यो सजिलैसँग पालिश, चित्रित, वा इच्छित लुक प्राप्त गर्न समाप्त गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
थप रूपमा, अटोमोटिभ र एयरोस्पेस जस्ता उद्योगहरूमा, सौन्दर्यशास्त्र उत्पादनको गुणस्तर र विस्तारमा निर्माताको ध्यानको संकेत हुन सक्छ। यो विशेष गरी लक्जरी गाडीहरूमा महत्त्वपूर्ण छ, जहाँ उपभोक्ताहरूले उच्च गुणस्तरको सामग्री र फिनिशको लागि प्रिमियम तिर्छन्।
आवेदन
उत्पादनको अन्तिम आवेदन अन्तिम निर्णयकर्ता हो। माथि उल्लिखित कारकहरूले सीएनसी सामग्रीलाई अन्तिम रूप दिनु अघि विचार गर्ने सबै कारणहरूको सानो भाग बनाउँछ। अन्य अनुप्रयोग-संचालित कारकहरूले व्यावहारिक सरोकारहरू समावेश गर्न सक्छन् जस्तै सामग्री मेशिनिबिलिटी, रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता, चिपकने, सामग्री उपलब्धता, थकान जीवन, आदि।
जब यो सीएनसी मेसिनको लागि उपयुक्त सामग्रीहरू छनौट गर्ने कुरा आउँछ, तयार उत्पादनको अभिप्रेत अनुप्रयोग विचार गर्न महत्त्वपूर्ण कारक हो। विभिन्न सामग्रीहरूमा भिन्न-भिन्न गुणहरू हुन्छन्, जस्तै कठोरता, तन्य शक्ति, र लचीलापन। यी गुणहरूले विशेष परिस्थितिहरूमा सामग्री कसरी प्रदर्शन गर्दछ र विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि सामग्रीको उपयुक्तता निर्धारण गर्दछ।
उदाहरणका लागि, यदि समाप्त उत्पादन उच्च-तापमान वातावरणमा प्रयोगको लागि हो भने, एल्युमिनियम वा तामा जस्ता सामग्रीहरू तिनीहरूको उच्च थर्मल चालकता र गर्मी क्षतिको प्रतिरोधको कारणले राम्रो छनौट हुनेछ।
बजेट
बजेट धेरै कारणहरूको लागि विचार गर्न महत्त्वपूर्ण कारक हो। सर्वप्रथम, सामग्रीको लागत आवश्यक प्रकार र मात्रामा निर्भर गर्दछ। जबकि केहि उच्च-ग्रेड धातुहरू महँगो हुन सक्छ, प्लास्टिक वा कम्पोजिटहरू अधिक किफायती हुन सक्छन्। सामग्रीको लागि बजेट सेट गर्नाले तपाइँका विकल्पहरूलाई कम गर्न र तपाइँको मूल्य दायरा भित्रका सामग्रीहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्न मद्दत गर्नेछ।
दोस्रो, CNC को मिसिन लागत महँगो र समय खपत हुन सक्छ। मेसिन लागत सामग्री प्रकार, भाग को जटिलता, र आवश्यक उपकरण मा निर्भर गर्दछ। मेसिनको लागि सस्तो सामग्री छनोट गर्दा समग्र उत्पादन लागत घटाउन सकिन्छ।
अन्तमा, तपाईंको बजेट भित्र रहेका सामग्रीहरू चयन गर्दा समाप्त उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। सस्तो सामग्रीहरू उच्च-गुणवत्ता सामग्रीहरू भन्दा कमजोर वा कम टिकाउ हुन सक्छ। तसर्थ, बजेट सेटिङ र बजेट भित्र उच्च गुणस्तरको सामग्री छनोट गर्दा समाप्त उत्पादन दुवै टिकाऊ र उच्च स्तरको सुनिश्चित हुनेछ।
सीएनसी मेसिनिंग परियोजनाहरूको लागि उत्तम सामग्री
अब, हामी हाम्रो छलफलको अर्को भागमा जाऔं: सीएनसी मेसिनिङ सामग्रीका प्रकारहरू। हामी नियमित धातु र प्लास्टिकको बारेमा विस्तृत रूपमा छलफल गर्नेछौं। पछि, हामी हाम्रो ध्यान केहि कम ज्ञात CNC सामग्रीहरूमा सार्नेछौं।
धातु सीएनसी सामाग्री
धातुहरू सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरू बीचको सबैभन्दा सामान्य सामग्री हुन्। तिनीहरूले अनुकूल गुणहरूको एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान गर्दछ जस्तै उच्च शक्ति, कठोरता, थर्मल प्रतिरोध, र विद्युत चालकता।
एल्युमिनियम (६०६१, ७०७५)
एल्युमिनियमलाई सीएनसी मेसिनिङमा सबैभन्दा बहुमुखी र बहुमूल्य सामग्री मध्ये एक मानिन्छ। यसमा एक असाधारण शक्ति-देखि-तौल अनुपात, हल्का प्रकृति, जंग प्रतिरोध, र आकर्षक चाँदीको उपस्थिति छ। तसर्थ, एल्युमिनियम विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि अत्यधिक वांछनीय छ। थप रूपमा, यसको अनुकूल थर्मल र विद्युतीय गुणहरूले यसलाई इलेक्ट्रोनिक र थर्मल व्यवस्थापन अनुप्रयोगहरूको दायरामा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँदछ।
टाइटेनियम र स्टील जस्ता अन्य सीएनसी धातुहरूको तुलनामा, एल्युमिनियम मेसिनको लागि अपेक्षाकृत सजिलो छ, जसले यसलाई निर्माताहरूको लागि लोकप्रिय विकल्प बनाउँछ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि एल्युमिनियम उपलब्ध सस्तो सामग्री होइन। र यो स्टेनलेस स्टील जस्ता निश्चित अन्य सामग्रीहरू भन्दा महँगो छ।
उच्च गुणस्तरको ६०६१ र ७०७५ ग्रेड एरोस्पेस फ्रेम, अटोमोटिभ इन्जिन पार्ट्स, र हल्का खेलकुद उपकरणहरूमा प्रयोगको लागि विशेष रूपमा लोकप्रिय छन्। यद्यपि, एल्युमिनियमको बहुमुखी प्रतिभाको अर्थ यो निर्माण, प्याकेजिङ्ग, र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स सहित अन्य धेरै उद्योग र अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
स्टेनलेस स्टील (३१६, ३०३, ३०४)
स्टेनलेस स्टील धेरै ग्रेड मा आउँछ। सामान्यतया, यद्यपि, यसमा उच्च शक्ति र कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र जंग प्रतिरोध छ, र एल्युमिनियम जस्तै चम्किलो उपस्थिति छ। यसबाहेक, यो मध्य-मूल्य धातुहरू मध्ये एक हो। यद्यपि, यसको कठोरताका कारण यो हार्ड-टु-मेसिन सीएनसी सामग्री हो।
316 SS समुद्री अनुप्रयोगहरू, चिकित्सा उपकरणहरू, र बाहिरी घेराहरूमा ताप र जंग सामना गर्ने क्षमताको कारण उपयोगी छ। 303 र 314 समान रचनाहरू साझा गर्छन् र सामान्यतया सस्तो र 316 भन्दा बढी मेसिन योग्य छन्। तिनीहरूको मुख्य प्रयोगमा फास्टनरहरू (बोल्ट, स्क्रू, बुशिंग, आदि), मोटर वाहन भागहरू, र घरेलु उपकरणहरू समावेश छन्।
कार्बन स्टील र मिश्र धातु इस्पात
कार्बन स्टील र सम्बन्धित मिश्रहरूले उत्कृष्ट बल र मेशिनिबिलिटी प्रदान गर्दछ, तिनीहरूलाई धेरै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ। तिनीहरू विभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रियाहरूसँग पनि उपयुक्त छन्, तिनीहरूको मेकानिकल गुणहरू थप बढाउँदै। यसबाहेक, कार्बन स्टील अन्य सीएनसी धातुहरूको तुलनामा अपेक्षाकृत सस्तो छ।
यद्यपि, यो ध्यान दिन लायक छ कि कार्बन स्टील र यसको मिश्रहरू स्वाभाविक रूपमा जंग-प्रतिरोधी छैनन्, स्टेनलेस स्टील वा एल्युमिनियम जस्ता सामग्रीहरूको विपरीत। थप रूपमा, तिनीहरूको नराम्रो उपस्थिति सौन्दर्य अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ।
जे होस्, कार्बन स्टील र यसका मिश्रहरूमा मेकानिकल फास्टनरहरू र बीमहरू जस्ता संरचनात्मक तत्वहरू सहित धेरै व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू छन्। तिनीहरूको सीमितताहरूको बावजुद, यी सामग्रीहरू तिनीहरूको बल, किफायती, र मेशिनिबिलिटीको कारण धेरै औद्योगिक र निर्माण अनुप्रयोगहरूको लागि लोकप्रिय विकल्पहरू छन्।
पीतल
पीतल एक बहुमुखी धातु हो जुन यसको उत्कृष्ट मेशिनिबिलिटी, जंग प्रतिरोध, र थर्मल र विद्युतीय चालकताको लागि परिचित छ। यसले तामाको सामग्री, साथै उत्कृष्ट सतह घर्षण गुणहरूको लागि एक आकर्षक उपस्थितिलाई पनि गर्व गर्दछ।
ब्रासले विभिन्न उद्योगहरूमा धेरै अनुप्रयोगहरू फेला पार्छ। उदाहरणका लागि, यो सामान्यतया उपभोक्ता उत्पादनहरू, कम-शक्ति फास्टनरहरू, प्लम्बिंग, र विद्युतीय उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसको गुणहरूले यसलाई निर्माण कम्पोनेन्टहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बनाउँदछ जुन स्थायित्व र बल चाहिन्छ जबकि एक सौन्दर्य अपील कायम राख्छ।
तामा
तामा यसको उत्कृष्ट विद्युतीय र थर्मल चालकता को लागी प्रसिद्ध छ। जे होस्, यो मेसिनको लागि चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ यसको उच्च लचकताको कारण। यसले सीएनसी मेसिनिङको समयमा चिपहरू उत्पन्न गर्न कठिनाइहरू निम्त्याउन सक्छ। यसको अतिरिक्त, तामा जंग को लागी प्रवण छ, जो केहि वातावरण मा एक चिन्ता हुन सक्छ।
यी चुनौतिहरूको बावजुद, विद्युतीय तार, चुम्बकीय उत्पादनहरू, र गहना बनाउने जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा तामा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको उत्कृष्ट चालकता गुणहरूले यसलाई विद्युतीय र इलेक्ट्रोनिक अनुप्रयोगहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बनाउँदछ, जबकि यसको निन्दनीयता र सौन्दर्य अपीलले यसलाई गहना उद्योगमा लोकप्रिय छनौट बनाउँदछ।
टाइटेनियम
टाइटेनियम मिश्रहरू तिनीहरूको असाधारण शक्ति-देखि-वजन अनुपातहरूको लागि चिनिन्छन्, तिनीहरूलाई एकैसाथ हल्का र बलियो बनाउँदछ। तिनीहरू पनि जंग-प्रतिरोधी छन् र राम्रो गर्मी चालकता छ। थप रूपमा, टाइटेनियम बायोकम्प्याटिबल छ, त्यसैले तिनीहरू बायोमेडिकल अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्।
यद्यपि, टाइटेनियम प्रयोग गर्न केही कमजोरीहरू छन्। यसमा खराब विद्युतीय चालकता छ र मेसिन गर्न गाह्रो छ। नियमित HSS वा कमजोर कार्बाइड कटरहरू यसलाई मेसिनिङका लागि उपयुक्त छैनन्, र यो CNC निर्माणमा प्रयोग गर्न महँगो सामग्री हो।
तैपनि, टाइटेनियम सीएनसी मेसिनको लागि एक लोकप्रिय सामग्री हो, विशेष गरी उच्च-सम्पादन एयरोस्पेस भागहरू, सैन्य घटकहरू, र प्रत्यारोपण जस्ता बायोमेडिकल उत्पादनहरूका लागि।
म्याग्नेसियम
म्याग्नेसियम एक धातु हो जसले कम तौलसँग बल मिलाउँछ। यसको उत्कृष्ट थर्मल गुणहरूले यसलाई उच्च-तापमान वातावरणमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँदछ, जस्तै इन्जिनहरूमा। यसको हल्का तौल प्रकृतिले हल्का र अधिक ईन्धन-कुशल सवारी साधनहरूको उत्पादनको लागि अनुमति दिन्छ।
यद्यपि, म्याग्नेशियम यसको ज्वलनशीलताको लागि पनि चिनिन्छ, जसले यसलाई केहि अनुप्रयोगहरूमा सुरक्षा चिन्ता बनाउन सक्छ। थप रूपमा, यो एल्युमिनियम जस्ता केही अन्य धातुहरू जत्तिकै जंग प्रतिरोधी छैन, र मेसिनको लागि महँगो हुन सक्छ।
प्लास्टिक सीएनसी सामाग्री
हामी अब CNC प्लास्टिक बारे छलफल गर्नेछौं। यद्यपि अधिकांश प्लास्टिक सामग्रीहरू तिनीहरूको कम कठोरता र पग्लने बिन्दुहरूको कारणले मेसिन योग्य छैनन्, हामीले सीएनसी अनुप्रयोगहरूको फराकिलो सानो समूहलाई छानेका छौं।
एसिटल (POM)
एसिटल एक उच्च बहुमुखी सीएनसी प्लास्टिक हो जसमा वांछनीय गुणहरू छन्। यसले उत्कृष्ट थकान र प्रभाव प्रतिरोध, सभ्य कठोरता, र कम घर्षण गुणांकहरू गर्व गर्दछ। यसबाहेक, यो नमीको लागि अत्यधिक प्रतिरोधी छ, जसले यसलाई नम वातावरणमा प्रयोगको लागि उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ।
एसिटलको मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक यसको कठोरता हो, जसले यसलाई ठूलो आयामी शुद्धताको साथ मेसिन गर्न सजिलो बनाउँदछ। यसले यसलाई बियरिङ, गियर र भल्भ जस्ता परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूमा प्रयोगको लागि लोकप्रिय विकल्प बनाउँछ। यसको उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू र वातावरणीय कारकहरूको उच्च प्रतिरोधको कारण, Acetal विभिन्न उद्योगहरू, जस्तै मोटर वाहन, एयरोस्पेस, र उपभोक्ता सामानहरूका लागि भरपर्दो विकल्प हो।
एक्रिलिक (PMMA)
एक्रिलिक एक सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको सामग्री हो जुन यसको वांछनीय गुणहरूको कारण गिलासको विकल्पको रूपमा सेवा गर्न सक्छ। यसमा राम्रो कठोरता र अप्टिकल स्पष्टता छ, यसलाई अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न अनुमति दिँदै जहाँ सतहहरू देख्न आवश्यक छ। एक्रिलिक कम्पोनेन्टहरूले राम्रो अप्टिकल स्पष्टता र उच्च स्थायित्वको साथ गिलासको लागि आकर्षक र कार्यात्मक विकल्प प्रदान गर्दछ।
जबकि एक्रिलिकमा केही सीमितताहरू छन्, जस्तै क्र्याकिंग र थर्मल सफ्टनिङको लागि यसको संवेदनशीलता, यो यसको बहुमुखीता र प्रयोगको सजिलोको कारणले CNC मेसिनिङको लागि लोकप्रिय सामग्री बनेको छ। सटीक, उच्च-गुणस्तरका कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्ने क्षमताको साथ, एक्रिलिक अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको लागि उत्कृष्ट छनौट हो। लेन्सहरू, पारदर्शी घेराहरू, खाना भण्डारण कन्टेनरहरू, र सजावटी वस्तुहरू केही उदाहरणहरू हुन्।
Polycarbonate (PC)
Polycarbonate (PC) एक लोकप्रिय प्लास्टिक सामग्री हो जुन CNC मेसिनको लागि प्रयोग गरिन्छ यसको अद्वितीय गुणहरूको कारण। यो अत्यधिक पारदर्शी छ, यसलाई सुरक्षा चश्मा, चिकित्सा उपकरण, र इलेक्ट्रोनिक डिस्प्ले जस्ता स्पष्टता चाहिने उत्पादनहरूमा प्रयोगको लागि एक आदर्श सामग्री बनाउँछ। यसबाहेक, यसमा राम्रो गर्मी प्रतिरोध छ त्यसैले यो उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ।
यद्यपि, स्क्र्याचिङको लागि यसको संवेदनशीलता र UV प्रतिरोधको कमीले निश्चित अनुप्रयोगहरूमा यसको प्रयोग सीमित गर्न सक्छ। घामको किरणको लामो समयसम्म सम्पर्कले यसलाई पहेंलो र भंगुर हुन सक्छ। यसले बाहिरी अनुप्रयोगहरूमा यसको प्रयोग सीमित गर्न सक्छ जबसम्म यो UV स्टेबिलाइजरहरूसँग परिमार्जन गरिएको छैन।
PC को एक सामान्य प्रयोग सुरक्षा चश्मा र अनुहार ढालको उत्पादनमा छ, जहाँ यसको प्रभाव प्रतिरोध र पारदर्शिताले यसलाई एक आदर्श विकल्प बनाउँछ। PC लाई मोटर वाहन पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट र मेडिकल उपकरणहरूको उत्पादनमा पनि प्रयोग गरिन्छ।
Polypropylene (PP)
Polypropylene उच्च रासायनिक प्रतिरोध र थकान शक्ति सहित धेरै लाभहरु संग एक बहुमुखी बहुलक हो। यो एक मेडिकल-ग्रेड सामग्री पनि हो, र यसले सीएनसी मेसिनिङ गर्दा एक चिकनी सतह फिनिश उत्पादन गर्दछ। यद्यपि, यसको सीमितताहरू मध्ये एउटा यो हो कि यसले उच्च तापक्रमको सामना गर्न सक्दैन, किनकि यसले काट्ने क्रममा नरम र पित्त बनाउँछ, जसले यसलाई मेसिनको लागि अलिकति चुनौतीपूर्ण बनाउँछ।
Polypropylene विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि लोकप्रिय विकल्प बनेको छ। यसको उत्कृष्ट गुणहरूले यसलाई गियरहरू र चिकित्सा उत्पादनहरू बनाउनको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।
ABS
ABS एक उच्च लागत-प्रभावी प्लास्टिक सामग्री हो जुन CNC मेसिनको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ यसको उत्कृष्ट मेसिनबिलिटी, तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध र रासायनिक प्रतिरोधको कारण। यसबाहेक, यो सजिलै संग रंगीन हुन सक्छ, यो अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ जहाँ सौन्दर्यशास्त्र महत्त्वपूर्ण छ।
यद्यपि, ABS उच्च-तातो वातावरणमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन र गैर-बायोडिग्रेडेबल छ। साथै, जलाउँदा यसले अप्रिय धुवाँ उत्पन्न गर्छ, जुन सीएनसी पसलमा चिन्ताको विषय हुन सक्छ।
ABS सँग धेरै अनुप्रयोगहरू छन् र सामान्यतया 3D प्रिन्टिङ र इन्जेक्सन मोल्डिङमा प्रयोग गरिन्छ, प्राय: सीएनसी मेसिन प्रयोग गरेर पोस्ट-प्रोसेसिङको साथ। यो प्रायः मोटर वाहन कम्पोनेन्टहरू, र सुरक्षात्मक घेराहरू, र द्रुत प्रोटोटाइपिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।
नायलन
नायलन उत्कृष्ट तन्य शक्ति, कठोरता र प्रभाव प्रतिरोधको साथ एक बहुमुखी सामग्री हो। यो विभिन्न प्रकारका मिश्रित रूपहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै ग्लास-फाइबर-प्रबलित नायलॉन, र उत्कृष्ट सतह स्नेहन क्षमताहरू छन्। यद्यपि, यो ओसिलो वातावरणमा प्रयोगको लागि सिफारिस गरिएको छैन।
नायलॉन विशेष गरी अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ जुन घर्षण बलहरूबाट सुरक्षा चाहिन्छ। यसमा गियरहरू, स्लाइडिङ सतहहरू, बियरिङहरू, र स्प्रोकेटहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरू समावेश छन्। यसको उच्च शक्ति र स्नेहन गुण संग, नायलॉन धेरै औद्योगिक र खेल सम्बन्धी उत्पादनहरु को लागी एक लोकप्रिय विकल्प हो।
UHMW-PE
UHMWPE उच्च कठोरता, घर्षण र पहिरन प्रतिरोध र स्थायित्व सहित यसको असाधारण गुणहरूको कारण एक लोकप्रिय सामग्री हो। यद्यपि, मेसिनको समयमा यसको थर्मल अस्थिरताले यसलाई मेसिनको लागि चुनौतीपूर्ण बनाउँछ।
मेसिनिङमा कठिनाइ भए पनि, UHMWPE बेयरिङ, गियर र रोलरहरूमा स्लाइडिङ सतहहरूको CNC मेसिनिङका लागि उत्कृष्ट सामग्री हो। यसको उत्कृष्ट गुणहरूले यसलाई अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँदछ जहाँ उच्च पहिरन प्रतिरोध र स्थायित्व आवश्यक हुन्छ। सही तरिकाले मिसिन गर्दा, UHMWPE ले उत्कृष्ट प्रदर्शन र अन्य सामग्रीको तुलनामा लामो आयु प्रदान गर्न सक्छ।
अन्य सामाग्री
सीएनसी मेसिनले सामान्यतया धातु र प्लास्टिकहरू प्रयोग गर्दछ, तर यसले तल सूचीबद्ध सहित अन्य धेरै सामग्रीहरूसँग पनि काम गर्न सक्छ।
फोम
फोमहरू सीएनसी सामग्रीको एक प्रकार हुन् जुन हावाले भरिएको भोइडहरू भएको ठोस शरीरद्वारा विशेषता हुन्छ। यो अनौठो संरचनाले फोमहरूलाई चिन्न सकिने आकार र उल्लेखनीय हल्कापन दिन्छ। केही उच्च-घनत्व फोमहरू, जस्तै पोलीयुरेथेन फोम र स्टाइरोफोम, तिनीहरूको कठोरता, बल, हल्का वजन, र स्थायित्वको कारण सजिलै संग मेसिन गर्न सकिन्छ।
फोमको हल्का प्रकृतिले तिनीहरूलाई सुरक्षा प्याकेजिङको लागि उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ। तिनीहरूको बहुमुखी प्रतिभाले विभिन्न आकारहरू र आकारहरूमा मिसिन गर्न तिनीहरूलाई सजावटी वस्तुहरू सिर्जना गर्न समान रूपमा उपयोगी बनाउँछ। साथै, तिनीहरूको इन्सुलेट गुणहरूले तिनीहरूलाई भवनहरू, प्रशीतन एकाइहरू, र तापमान नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण हुने अन्य अनुप्रयोगहरूमा थर्मल इन्सुलेशनको लागि लोकप्रिय विकल्प बनाउँदछ।
काठ
सीएनसी मेसिनको लागि काठ व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सामग्री हो किनभने यसको मेसिनिङको सहजता, राम्रो बल र कठोरता, र उपलब्ध प्रकारहरूको विस्तृत दायरा। थप रूपमा, काठ एक जैविक यौगिक हो र वातावरणमा कुनै नकारात्मक प्रभाव छैन। यसको बहुमुखी प्रतिभा र सौन्दर्य अपीलको कारण, काठ फर्नीचर, घर सजावट, र DIY परियोजनाहरु को लागी एक लोकप्रिय विकल्प हो।
यद्यपि, काठको मेसिनले ठूलो मात्रामा धूलो उत्पन्न गर्छ, जसले कामदारहरूको स्वास्थ्य जोखिममा पार्न सक्छ। त्यसकारण, काठको मेसिनिङ कार्यशालाहरूको लागि उपयुक्त स्वार्फ व्यवस्थापन प्रणालीहरू ठाउँमा हुनु महत्त्वपूर्ण छ।
कम्पोजिटहरू
कम्पोजिटहरू दुई वा बढी घटकहरू मिलेर बनेका सामग्री हुन् जुन बन्डिङ माध्यमसँग जोडिएका हुन्छन्। सीएनसी मेसिनिङमा प्रयोग हुने साधारण कम्पोजिट सामग्रीहरूमा कार्बन फाइबर, प्लाईवुड, फाइबरग्लास र अन्य समावेश छन्। यी सामग्रीहरूको विभिन्न उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरू छन्, जस्तै मोटर वाहन, उड्डयन, खेलकुद, र चिकित्सा।
मिसिन कम्पोजिट धेरै कारकहरूको कारण धेरै चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। कम्पोजिटहरूमा घटक सामग्रीहरूमा विभिन्न मेकानिकल गुणहरू र रूपहरू हुन सक्छन्, जस्तै फाइबर, शार्डहरू, वा प्लेटहरू। थप के छ, बन्धन माध्यम आफैंमा अद्वितीय गुणहरू हुन सक्छ जुन मेशिन प्रक्रियाको क्रममा खातामा लिनु आवश्यक छ।
सम्भावित सीएनसी सामग्रीहरू विचार गर्न नबिर्सनुहोस्
सीएनसी मेसिनिंग सामग्रीमा समृद्ध विविधताले कहिलेकाहीं फाइदा भन्दा बढी भ्रम पैदा गर्न सक्छ। यो परम्परागत धातु र प्लास्टिक बाहिर सम्भावित CNC सामाग्री बेवास्ता गर्न एक सामान्य मुद्दा हो।
निर्माणको लागि डिजाइन गर्दा तपाईंलाई ठूलो तस्वीर हेर्न मद्दतको लागि, तल तपाईंको परियोजनाको लागि सामग्रीलाई अन्तिम रूप दिनु अघि विचार गर्नुपर्ने बिन्दुहरूको छोटो सूची छ!
गैर-धातु सामग्रीहरू छान्नुहोस्: त्यहाँ धेरै उदाहरणहरू छन् जहाँ गैर-धातु सामग्रीहरू धातुहरूको लागि समान विकल्प हुन्। ABS वा UHMW-PE जस्ता कडा प्लास्टिकहरू कठोर, बलियो र टिकाउ हुन्छन्, उदाहरणका लागि। कार्बन फाइबर जस्ता कम्पोजिटहरू पनि धेरै उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्ने धातुहरू भन्दा उत्कृष्ट मानिन्छन्।
फेनोलिक्सलाई विचार गर्नुहोस्: फेनोलिक्स एक प्रकारको लागत-प्रभावी मिश्रित सामग्री हो जसमा उच्च कठोरता र सतह गुणहरू छन्। तिनीहरू मेसिनमा सजिलो छन् र अविश्वसनीय रूपमा उच्च गतिमा काट्न सकिन्छ, समय र पैसा बचत गर्न सकिन्छ।
विभिन्न प्लास्टिकहरू जान्नुहोस्: प्लास्टिक सीएनसी मेसिनिंग सामग्रीको पूर्ण पोर्टफोलियोको बारेमा जानकार हुनु डिजाइनरहरूको लागि आवश्यक सीप हो। सीएनसी प्लास्टिक सस्तो, मेसिनमा सजिलो छ, र बेवास्ता गर्न सकिँदैन भनी सामग्री गुणहरूको विविध दायरामा आउँछ।
बिभिन्न फोमहरू बीचको दायाँ छान्नुहोस्: फोमहरूको बारेमा माथिको खण्डलाई सन्दर्भ गर्दै, हामी यो जोड दिन चाहन्छौं कि यसमा सीएनसी सामग्रीको रूपमा धेरै सम्भावना छ। केही सीएनसी मेसिन कम्पोनेन्टहरू पनि अब धातुको फोमबाट बनेका छन्! तपाइँको एप्लिकेसनमा कुन चाहिँ उपयुक्त छ भनी हेर्नको लागि विभिन्न सीएनसी फोमहरू अध्ययन गर्नुहोस्।
विभिन्न सीएनसी मेसिनिंग परियोजना र सामग्री, एक स्रोत
निर्माणको लागि डिजाइन आधुनिक उद्योगको एक महत्वपूर्ण पक्ष हो। भौतिक विज्ञानले उन्नति गरेको छ, सीएनसी मेसिनिङ विचारशील सामग्री चयनमा बढ्दो रूपमा निर्भर भएको छ। गुआन शेङमा, हामी सीएनसी मिलिङ र टर्निङ लगायत सीएनसी मेसिनिङ सेवाहरूमा विशेषज्ञ छौं, र खोजिएका धातुहरूदेखि लिएर उच्च गुणस्तरको प्लास्टिकसम्मका सामग्रीहरूको विस्तृत दायरा प्रस्ताव गर्छौं। हाम्रो 5-अक्ष मेसिनिंग क्षमताहरू, हाम्रो अनुभवी टोलीसँग मिलेर, हामीलाई हाम्रा ग्राहकहरूलाई अतुलनीय सटीक र गुणस्तर प्रदान गर्न अनुमति दिन्छ।
हामी असाधारण ग्राहक सेवा प्रदान गर्न समर्पित छौं र हाम्रा ग्राहकहरूलाई लागत घटाउन र उनीहरूको लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्न प्रतिबद्ध छौं। हाम्रो प्राविधिक टोली तपाइँको परियोजनाको लागि उत्तम सामग्री छनोट गर्न मद्दत गर्न उपलब्ध छ र नि:शुल्क विशेषज्ञ सल्लाह प्रदान गर्न सक्छ। चाहे तपाईलाई कस्टम सीएनसी मेशिन पार्ट्स चाहिन्छ वा दिमागमा एक विशेष परियोजना छ, हामी तपाईलाई प्रत्येक चरणमा मद्दत गर्न यहाँ छौं।
पोस्ट समय: जुलाई-07-2023