ठूला, पातलो पर्खालको खोल भागहरू मेसिनिङको समयमा ताना र विकृत गर्न सजिलो हुन्छ। यस लेखमा, हामी नियमित मेसिन प्रक्रियामा समस्याहरू छलफल गर्न ठूलो र पातलो-पर्खाल भागहरूको तातो सिंक केस परिचय गर्नेछौं। थप रूपमा, हामी एक अनुकूलित प्रक्रिया र स्थिरता समाधान पनि प्रदान गर्दछौं। यसलाई प्राप्त गरौं!
केस AL6061-T6 सामग्रीबाट बनेको खोल भागको बारेमा हो। यहाँ यसको सटीक आयामहरू छन्।
समग्र आयाम: 455*261.5*12.5mm
समर्थन पर्खाल मोटाई: 2.5mm
तातो सिङ्क मोटाई: 1.5mm
तातो सिंक स्पेसिङ: 4.5mm
विभिन्न प्रक्रिया मार्गहरूमा अभ्यास र चुनौतीहरू
सीएनसी मेसिनिङको समयमा, यी पातलो-पर्खाल खोल संरचनाहरूले अक्सर समस्याहरूको दायरा निम्त्याउँछ, जस्तै वार्पिङ र विरूपण। यी समस्याहरू हटाउन, हामी सर्भल प्रक्रिया मार्ग विकल्पहरू प्रस्ताव गर्ने प्रयास गर्छौं। यद्यपि, त्यहाँ अझै पनि प्रत्येक प्रक्रियाको लागि केहि सटीक समस्याहरू छन्। यहाँ विवरणहरू छन्।
प्रक्रिया मार्ग १
प्रक्रिया 1 मा, हामी workpiece को उल्टो छेउ (भित्री छेउ) मेसिन गरेर सुरु गर्छौं र त्यसपछि खाली ठाउँहरू भर्न प्लास्टर प्रयोग गर्नुहोस्। अर्को, उल्टो पक्षलाई सन्दर्भ हुन दिँदै, हामी अगाडिको भाग मेसिन गर्न सन्दर्भ पक्षलाई ठीक गर्न ग्लु र डबल-साइड टेप प्रयोग गर्छौं।
यद्यपि, यस विधिसँग केही समस्याहरू छन्। रिभर्स साइडमा ठूलो खोक्रो ब्याकफिल्ड क्षेत्रको कारण, ग्लु र डबल-साइड टेपले वर्कपीसलाई पर्याप्त रूपमा सुरक्षित गर्दैन। यसले वर्कपीसको बीचमा वार्पिङ र प्रक्रियामा थप सामग्री हटाउने काम गर्छ (ओभरकटिङ भनिन्छ)। थप रूपमा, वर्कपीसको स्थिरताको कमीले पनि कम प्रशोधन दक्षता र खराब सतह चक्कु ढाँचा निम्त्याउँछ।
प्रक्रिया मार्ग 2
प्रक्रिया २ मा, हामी मेसिनको क्रम परिवर्तन गर्छौं। हामी अन्डरसाइड (ताप फैलिएको छेउ) बाट सुरु गर्छौं र त्यसपछि खाली क्षेत्रको प्लास्टर ब्याकफिलिंग प्रयोग गर्दछौं। अर्को, अगाडिको पक्षलाई सन्दर्भको रूपमा दिँदै, हामी सन्दर्भ पक्षलाई ठीक गर्न गोंद र डबल-साइड टेप प्रयोग गर्छौं ताकि हामी उल्टो पक्षमा काम गर्न सक्छौं।
यद्यपि, यो प्रक्रियाको समस्या रिभर्स साइड (इनर साइड) मा सारिएको बाहेक, प्रक्रिया मार्ग १ जस्तै छ। फेरि, जब रिभर्स साइडमा ठूलो खोक्रो ब्याकफिल क्षेत्र हुन्छ, ग्लु र डबल-साइड टेपको प्रयोगले वर्कपीसलाई उच्च स्थिरता प्रदान गर्दैन, परिणामस्वरूप वार्पिङ हुन्छ।
प्रक्रिया मार्ग 3
प्रक्रिया 3 मा, हामी प्रक्रिया 1 वा प्रक्रिया 2 को मेसिनिङ अनुक्रम प्रयोग गर्ने विचार गर्छौं। त्यसपछि दोस्रो बन्धन प्रक्रियामा, परिधिमा तल थिचेर workpiece समात्न प्रेस प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्।
यद्यपि, ठूलो उत्पादन क्षेत्रको कारण, प्लेटले परिधि क्षेत्र मात्र कभर गर्न सक्षम छ र workpiece को केन्द्रीय क्षेत्र पूर्ण रूपमा ठीक गर्न सक्दैन।
एकातिर, यसले वर्कपीसको केन्द्र क्षेत्रमा अझै पनि वार्पिङ र विरूपणबाट देखा पर्दछ, जसले फलस्वरूप उत्पादनको केन्द्र क्षेत्रमा ओभरकटिङ निम्त्याउँछ। अर्कोतर्फ, यो मेसिनिङ विधिले पातलो पर्खाल भएको सीएनसी खोल भागहरू धेरै कमजोर बनाउनेछ।
प्रक्रिया मार्ग 4
प्रक्रिया 4 मा, हामी पहिले रिभर्स साइड (इनर साइड) मेसिन गर्छौं र त्यसपछि मेशिन रिभर्स प्लेन जोड्न भ्याकुम चक प्रयोग गरेर अगाडिको छेउमा काम गर्छौं।
यद्यपि, पातलो पर्खालको खोल भागको मामलामा, वर्कपीसको उल्टो छेउमा अवतल र उत्तल संरचनाहरू छन् जुन हामीले भ्याकुम सक्शन प्रयोग गर्दा बेवास्ता गर्न आवश्यक छ। तर यसले नयाँ समस्या सिर्जना गर्नेछ, बेवास्ता गरिएका क्षेत्रहरूले आफ्नो सक्शन पावर गुमाउँछन्, विशेष गरी सबैभन्दा ठूलो प्रोफाइलको परिधिमा चार कुना क्षेत्रमा।
यी गैर-अवशोषित क्षेत्रहरू अगाडि पक्ष (यस बिन्दुमा मेसिन गरिएको सतह) सँग मिल्दोजुल्दो हुनाले, काट्ने उपकरण बाउन्स हुन सक्छ, परिणामस्वरूप कम्पन उपकरण ढाँचामा। तसर्थ, यस विधिले मेसिनको गुणस्तर र सतह समाप्तमा नकारात्मक असर पार्न सक्छ।
अनुकूलित प्रक्रिया मार्ग र स्थिरता समाधान
माथिका समस्याहरू समाधान गर्नको लागि, हामी निम्न अनुकूलित प्रक्रिया र स्थिरता समाधानहरू प्रस्ताव गर्दछौं।
प्रि-मेसिनिङ स्क्रू थ्रु-होल
पहिलो, हामीले प्रक्रिया मार्ग सुधार गर्यौं। नयाँ समाधानको साथ, हामी पहिले रिभर्स साइड (इनर साइड) लाई प्रशोधन गर्छौं र केहि क्षेत्रहरूमा स्क्रू थ्रु-होल प्रि-मेसिन गर्छौं जुन अन्ततः खाली हुनेछ। यसको उद्देश्य पछिको मेसिनिङ चरणहरूमा राम्रो फिक्सिङ र स्थिति विधि प्रदान गर्नु हो।
मेसिन गर्नको लागि क्षेत्र सर्कल गर्नुहोस्
अर्को, हामी मेसिनिङ सन्दर्भको रूपमा उल्टो पक्ष (भित्री छेउ) मा मेसिन गरिएका विमानहरू प्रयोग गर्छौं। एकै समयमा, हामी वर्कपीसलाई अघिल्लो प्रक्रियाबाट ओभर-होलबाट पार गरेर र यसलाई फिक्स्चर प्लेटमा लक गरेर सुरक्षित गर्छौं। त्यसपछि स्क्रू लक गरिएको क्षेत्रलाई मेशिन गर्ने क्षेत्रको रूपमा सर्कल गर्नुहोस्।
प्लेटेन संग अनुक्रमिक मेसिनिंग
मेसिनिङ प्रक्रियाको बखत, हामी पहिले मेसिन हुने क्षेत्र बाहेक अन्य क्षेत्रहरू प्रशोधन गर्छौं। एकपटक यी क्षेत्रहरू मेसिन गरिसकेपछि, हामी प्लेटलाई मेसिन गरिएको क्षेत्रमा राख्छौं (मेसिन गरिएको सतहलाई कुचल्नबाट रोक्नको लागि प्लेटलाई ग्लुले छोप्नु पर्छ)। त्यसपछि हामी चरण 2 मा प्रयोग गरिएको स्क्रूहरू हटाउँछौं र सम्पूर्ण उत्पादन समाप्त नभएसम्म मेसिन गर्नका लागि क्षेत्रहरूमा मेसिनिङ जारी राख्छौं।
यस अप्टिमाइज गरिएको प्रक्रिया र फिक्स्चर समाधानको साथ, हामी पातलो पर्खालको सीएनसी खोल भागलाई राम्रोसँग समात्न सक्छौं र वार्पिङ, विरूपण र ओभरकटिङ जस्ता समस्याहरूबाट बच्न सक्छौं। माउन्ट गरिएको स्क्रूहरूले फिक्स्चर प्लेटलाई भरपर्दो स्थिति र समर्थन प्रदान गर्दै वर्कपीसमा कडा रूपमा जोड्न अनुमति दिन्छ। थप रूपमा, मेसिन गरिएको क्षेत्रमा दबाब लागू गर्न प्रेस प्लेटको प्रयोगले वर्कपीसलाई स्थिर राख्न मद्दत गर्दछ।
गहिरो विश्लेषण: वार्पिङ र विरूपणबाट कसरी बच्ने?
ठूला र पातलो पर्खालको खोल संरचनाहरूको सफल मेसिनिङ हासिल गर्न मेसिन प्रक्रियामा विशिष्ट समस्याहरूको विश्लेषण आवश्यक छ। यी चुनौतीहरूलाई कसरी प्रभावकारी रूपमा पार गर्न सकिन्छ भनेर नजिकबाट हेरौं।
पूर्व-मशीन भित्री पक्ष
पहिलो मेसिनिङ चरणमा (भित्री पक्ष मेसिनिङ), सामग्री उच्च शक्ति संग सामग्री को एक ठोस टुक्रा हो। तसर्थ, वर्कपीस यस प्रक्रियाको बखत विरूपण र वार्पिंग जस्ता मेसिनिंग विसंगतिहरूबाट पीडित हुँदैन। पहिलो क्ल्याम्प मेसिन गर्दा यसले स्थिरता र सटीकता सुनिश्चित गर्दछ।
लक गर्ने र थिच्ने विधि प्रयोग गर्नुहोस्
दोस्रो चरणको लागि (तातो सिङ्क रहेको ठाउँमा मेसिनिङ), हामी क्ल्याम्पिङको लकिङ र प्रेसिङ विधि प्रयोग गर्छौं। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि क्ल्याम्पिंग बल उच्च छ र समर्थन सन्दर्भ विमानमा समान रूपमा वितरित। यो क्ल्याम्पिंगले उत्पादनलाई स्थिर बनाउँछ र सम्पूर्ण प्रक्रियाको समयमा ताना हुँदैन।
वैकल्पिक समाधान: खोक्रो संरचना बिना
यद्यपि, हामी कहिलेकाहीं परिस्थितिहरू भेट्छौं जहाँ खोक्रो संरचना बिना प्वाल थ्रु-होल बनाउन सम्भव छैन। यहाँ एक वैकल्पिक समाधान छ।
हामी रिभर्स साइडको मेसिनिङको क्रममा केही स्तम्भहरू पूर्व-डिजाइन गर्न सक्छौं र त्यसपछि तिनीहरूलाई ट्याप गर्न सक्छौं। अर्को मेसिनिङ प्रक्रियाको बखत, हामीसँग फिक्स्चरको उल्टो छेउबाट स्क्रू पास हुन्छ र वर्कपीस लक हुन्छ, र त्यसपछि दोस्रो प्लेन (ताप फैलिएको छेउ) को मेसिनिङ गर्नुहोस्। यसरी, हामी बीचमा प्लेट परिवर्तन नगरी एकल पासमा दोस्रो मेसिनिङ चरण पूरा गर्न सक्छौं। अन्तमा, हामी ट्रिपल क्ल्याम्पिङ चरण थप्छौं र प्रक्रिया पूरा गर्न प्रक्रिया स्तम्भहरू हटाउँछौं।
निष्कर्षमा, प्रक्रिया र स्थिरता समाधान अनुकूलन गरेर, हामी सफलतापूर्वक सीएनसी मेसिनिङ समयमा ठूला, पातलो खोल भागहरूको warping र विरूपण समस्या समाधान गर्न सक्छौं। यसले मेसिनको गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित मात्र गर्दैन तर उत्पादनको स्थिरता र सतहको गुणस्तरमा पनि सुधार गर्छ।