ठूला, पातलो पर्खाल भएका खोलका भागहरू मेसिनिङको क्रममा सजिलै बाङ्गिन र विकृत हुन्छन्। यस लेखमा, हामी नियमित मेसिनिङ प्रक्रियामा हुने समस्याहरू छलफल गर्न ठूला र पातलो पर्खाल भएका भागहरूको तातो सिङ्क केस प्रस्तुत गर्नेछौं। यसको अतिरिक्त, हामी एक अनुकूलित प्रक्रिया र फिक्स्चर समाधान पनि प्रदान गर्दछौं। आउनुहोस्, यसमा लागौं!
यो केस AL6061-T6 सामग्रीबाट बनेको खोलको भागको बारेमा हो। यहाँ यसको सही आयामहरू छन्।
समग्र आयाम: ४५५*२६१.५*१२.५ मिमी
समर्थन भित्ता मोटाई: २.५ मिमी
तातो सिङ्क मोटाई: १.५ मिमी
तातो सिङ्क स्पेसिङ: ४.५ मिमी
विभिन्न प्रक्रिया मार्गहरूमा अभ्यास र चुनौतीहरू
सीएनसी मेसिनिङको क्रममा, यी पातलो-पर्खाल भएका खोल संरचनाहरूले प्रायः विभिन्न समस्याहरू निम्त्याउँछन्, जस्तै वार्पिङ र विकृति। यी समस्याहरू पार गर्न, हामी सर्भल प्रक्रिया मार्ग विकल्पहरू प्रस्ताव गर्ने प्रयास गर्छौं। यद्यपि, प्रत्येक प्रक्रियाको लागि अझै पनि केही सटीक समस्याहरू छन्। यहाँ विवरणहरू छन्।
प्रक्रिया मार्ग १
प्रक्रिया १ मा, हामी वर्कपीसको उल्टो पक्ष (भित्री पक्ष) मेसिन गरेर सुरु गर्छौं र त्यसपछि खोक्रो क्षेत्रहरू भर्न प्लास्टर प्रयोग गर्छौं। त्यसपछि, उल्टो पक्षलाई सन्दर्भको रूपमा राखेर, हामी अगाडिको भागलाई मेसिन गर्न सन्दर्भ पक्षलाई ठाउँमा मिलाउन ग्लु र डबल-साइडेड टेप प्रयोग गर्छौं।
यद्यपि, यस विधिमा केही समस्याहरू छन्। उल्टो छेउमा ठूलो खोक्रो ब्याकफिल क्षेत्रको कारण, ग्लु र डबल-साइडेड टेपले वर्कपीसलाई पर्याप्त रूपमा सुरक्षित गर्दैन। यसले वर्कपीसको बीचमा वार्पिङ र प्रक्रियामा बढी सामग्री हटाउने (ओभरकटिङ भनिन्छ) निम्त्याउँछ। थप रूपमा, वर्कपीसको स्थिरताको अभावले कम प्रशोधन दक्षता र कमजोर सतह चक्कु ढाँचा पनि निम्त्याउँछ।
प्रक्रिया मार्ग २
प्रक्रिया २ मा, हामी मेसिनिङको क्रम परिवर्तन गर्छौं। हामी तलको भाग (तातो फैलिएको भाग) बाट सुरु गर्छौं र त्यसपछि खोक्रो क्षेत्रको प्लास्टर ब्याकफिलिंग प्रयोग गर्छौं। त्यसपछि, अगाडिको भागलाई सन्दर्भको रूपमा राखेर, हामी सन्दर्भ पक्षलाई ठीक गर्न ग्लु र डबल-साइडेड टेप प्रयोग गर्छौं ताकि हामी उल्टो भागमा काम गर्न सकौं।
यद्यपि, यस प्रक्रियाको समस्या प्रक्रिया मार्ग १ जस्तै छ, बाहेक समस्या उल्टो पक्ष (भित्री पक्ष) मा सारिएको छ। फेरि, जब उल्टो पक्षमा ठूलो खोक्रो ब्याकफिल क्षेत्र हुन्छ, ग्लु र डबल-साइडेड टेपको प्रयोगले वर्कपीसलाई उच्च स्थिरता प्रदान गर्दैन, परिणामस्वरूप वार्पिङ हुन्छ।
प्रक्रिया मार्ग ३
प्रक्रिया ३ मा, हामी प्रक्रिया १ वा प्रक्रिया २ को मेसिनिङ अनुक्रम प्रयोग गर्ने विचार गर्छौं। त्यसपछि दोस्रो बन्धन प्रक्रियामा, परिधिमा थिचेर वर्कपीस समात्न प्रेस प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्।
यद्यपि, ठूलो उत्पादन क्षेत्रको कारण, प्लेटेनले परिधि क्षेत्र मात्र ढाक्न सक्षम छ र वर्कपीसको केन्द्रीय क्षेत्रलाई पूर्ण रूपमा ठीक गर्न सक्दैन।
एकातिर, यसले वर्कपीसको केन्द्र क्षेत्र अझै पनि वार्पिङ र विकृतिको कारणले देखा पर्दछ, जसले गर्दा उत्पादनको केन्द्र क्षेत्रमा ओभरकटिङ हुन्छ। अर्कोतर्फ, यो मेसिनिङ विधिले पातलो-पर्खाल भएको CNC शेल भागहरूलाई धेरै कमजोर बनाउनेछ।
प्रक्रिया मार्ग ४
प्रक्रिया ४ मा, हामी पहिले उल्टो पक्ष (भित्री पक्ष) मेसिन गर्छौं र त्यसपछि अगाडिको भागमा काम गर्न मेसिन गरिएको उल्टो विमान जोड्न भ्याकुम चक प्रयोग गर्छौं।
यद्यपि, पातलो-पर्खाल भएको खोल भागको हकमा, वर्कपीसको उल्टो छेउमा अवतल र उत्तल संरचनाहरू छन् जुन हामीले भ्याकुम सक्शन प्रयोग गर्दा बेवास्ता गर्नुपर्छ। तर यसले एउटा नयाँ समस्या सिर्जना गर्नेछ, बेवास्ता गरिएका क्षेत्रहरूले आफ्नो सक्शन शक्ति गुमाउँछन्, विशेष गरी सबैभन्दा ठूलो प्रोफाइलको परिधिमा चार कुना क्षेत्रहरूमा।
यी अवशोषित नभएका क्षेत्रहरू अगाडिको भाग (यस बिन्दुमा मेसिन गरिएको सतह) सँग मेल खाने भएकाले, काट्ने उपकरण उछाल हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप कम्पन हुने उपकरण ढाँचा हुन सक्छ। त्यसकारण, यो विधिले मेसिनिङको गुणस्तर र सतहको फिनिशमा नकारात्मक प्रभाव पार्न सक्छ।
अनुकूलित प्रक्रिया मार्ग र स्थिरता समाधान
माथिका समस्याहरू समाधान गर्न, हामी निम्न अनुकूलित प्रक्रिया र फिक्स्चर समाधानहरू प्रस्ताव गर्दछौं।
प्रि-मेसिनिङ स्क्रू थ्रु-होलहरू
सर्वप्रथम, हामीले प्रक्रिया मार्गमा सुधार गर्यौं। नयाँ समाधानको साथ, हामी पहिले उल्टो पक्ष (भित्री पक्ष) प्रशोधन गर्छौं र केही क्षेत्रहरूमा स्क्रू थ्रु-होललाई प्रि-मेसिन गर्छौं जुन अन्ततः खोक्रो हुनेछ। यसको उद्देश्य पछिल्ला मेसिनिंग चरणहरूमा राम्रो फिक्सिंग र स्थिति निर्धारण विधि प्रदान गर्नु हो।
मेसिन गरिने क्षेत्रलाई घेरा लगाउनुहोस्
अर्को, हामी मेसिनिङ सन्दर्भको रूपमा उल्टो छेउमा (भित्री छेउमा) मेसिन गरिएका प्लेनहरू प्रयोग गर्छौं। साथै, हामी अघिल्लो प्रक्रियाबाट ओभर-होलबाट स्क्रू पास गरेर र फिक्स्चर प्लेटमा लक गरेर वर्कपीस सुरक्षित गर्छौं। त्यसपछि मेसिनिङ गरिने क्षेत्रको रूपमा स्क्रू लक गरिएको क्षेत्रलाई घेरा लगाउँछौं।
प्लेटेनको साथ अनुक्रमिक मेसिनिङ
मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, हामी पहिले मेसिनिङ गर्नुपर्ने क्षेत्र बाहेक अन्य क्षेत्रहरू प्रशोधन गर्छौं। यी क्षेत्रहरू मेसिन गरिसकेपछि, हामी मेसिन गरिएको क्षेत्रमा प्लेटन राख्छौं (मेसिन गरिएको सतह कुचिनबाट रोक्नको लागि प्लेटनलाई ग्लुले ढाक्नु आवश्यक छ)। त्यसपछि हामी चरण २ मा प्रयोग गरिएका स्क्रूहरू हटाउँछौं र सम्पूर्ण उत्पादन समाप्त नभएसम्म मेसिनिङ गर्नुपर्ने क्षेत्रहरूलाई मेसिनिङ गर्न जारी राख्छौं।
यस अनुकूलित प्रक्रिया र फिक्स्चर समाधानको साथ, हामी पातलो-पर्खाल भएको CNC शेल भागलाई राम्रोसँग समात्न सक्छौं र वार्पिङ, विकृति र ओभरकटिङ जस्ता समस्याहरूबाट बच्न सक्छौं। माउन्ट गरिएका स्क्रूहरूले फिक्स्चर प्लेटलाई वर्कपीसमा कडा रूपमा जोड्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा भरपर्दो स्थिति र समर्थन प्रदान हुन्छ। थप रूपमा, मेसिन गरिएको क्षेत्रमा दबाब दिन प्रेस प्लेटको प्रयोगले वर्कपीसलाई स्थिर राख्न मद्दत गर्दछ।
गहन विश्लेषण: वार्पिङ र विकृतिबाट कसरी बच्ने?
ठूला र पातलो पर्खाल भएका खोल संरचनाहरूको सफल मेसिनिङ प्राप्त गर्न मेसिनिङ प्रक्रियामा रहेका विशिष्ट समस्याहरूको विश्लेषण आवश्यक पर्दछ। यी चुनौतीहरूलाई कसरी प्रभावकारी रूपमा पार गर्न सकिन्छ भनेर नजिकबाट हेरौं।
पूर्व-मेसिनिंग भित्री पक्ष
पहिलो मेसिनिङ चरणमा (भित्री भागलाई मेसिनिङ गर्ने), सामग्री उच्च शक्ति भएको ठोस सामग्रीको टुक्रा हो। त्यसकारण, यस प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसलाई विकृति र वार्पिङ जस्ता मेसिनिङ विसंगतिहरूबाट पीडित हुँदैन। यसले पहिलो क्ल्याम्पलाई मेसिन गर्दा स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
लक गर्ने र थिच्ने विधि प्रयोग गर्नुहोस्
दोस्रो चरणको लागि (ताप सिङ्क अवस्थित भएको ठाउँमा मेसिनिङ गर्ने), हामी क्ल्याम्पिङको लकिङ र थिच्ने विधि प्रयोग गर्छौं। यसले क्ल्याम्पिङ बल उच्च छ र समर्थन सन्दर्भ प्लेनमा समान रूपमा वितरित छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। यो क्ल्याम्पिङले उत्पादनलाई स्थिर बनाउँछ र सम्पूर्ण प्रक्रियाको क्रममा ताना गर्दैन।
वैकल्पिक समाधान: खोक्रो संरचना बिना
यद्यपि, हामी कहिलेकाहीं यस्तो परिस्थितिहरूको सामना गर्छौं जहाँ खोक्रो संरचना बिना पेंचबाट प्वाल बनाउन सम्भव हुँदैन। यहाँ एउटा वैकल्पिक समाधान छ।
हामी रिभर्स साइडको मेसिनिङको क्रममा केही स्तम्भहरूलाई पूर्व-डिजाइन गर्न सक्छौं र त्यसपछि त्यसमा ट्याप गर्न सक्छौं। अर्को मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, हामी फिक्स्चरको रिभर्स साइडबाट स्क्रू पास गर्छौं र वर्कपीस लक गर्छौं, र त्यसपछि दोस्रो प्लेन (तातो फैलिएको पक्ष) को मेसिनिङ गर्छौं। यसरी, हामी बीचमा प्लेट परिवर्तन नगरीकन एकल पासमा दोस्रो मेसिनिङ चरण पूरा गर्न सक्छौं। अन्तमा, हामी प्रक्रिया पूरा गर्न ट्रिपल क्ल्याम्पिङ चरण थप्छौं र प्रक्रिया स्तम्भहरू हटाउँछौं।
निष्कर्षमा, प्रक्रिया र फिक्स्चर समाधानलाई अनुकूलन गरेर, हामी CNC मेसिनिङको क्रममा ठूला, पातलो खोल भागहरूको वार्पिङ र विकृतिको समस्या सफलतापूर्वक समाधान गर्न सक्छौं। यसले मेसिनिङ गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित मात्र गर्दैन तर उत्पादनको स्थिरता र सतहको गुणस्तरमा पनि सुधार गर्छ।