प्रेसिजन मेटल पार्ट्सहरू प्रायः विभिन्न सटीक मेसिनिंग प्रविधिहरू प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ, सीएनसी मेसिनिंग एक सामान्य विधि हो। सामान्यतया, परिशुद्धता भागहरूले सामान्यतया दुवै आयाम र उपस्थितिको लागि उच्च मापदण्डहरूको माग गर्दछ।
तसर्थ, एल्युमिनियम र तामा जस्ता सीएनसी मेसिनिंग धातुहरू प्रयोग गर्दा, समाप्त उत्पादनको सतहमा उपकरण चिन्हहरू र रेखाहरूको घटना चिन्ताको विषय हो। यस लेखले धातु उत्पादनहरूको मेसिनिङको क्रममा उपकरण चिन्हहरू र रेखाहरू निम्त्याउने कारणहरूको बारेमा छलफल गर्दछ। हामी सम्भावित समाधानहरू पनि प्रस्ताव गर्दछौं।
फिक्स्चरको अपर्याप्त क्ल्याम्पिंग बल
कारणहरू:केही गुहा धातु उत्पादनहरूले भ्याकुम फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ, र सतहमा अनियमितताहरूको उपस्थितिको कारणले पर्याप्त सक्शन उत्पन्न गर्न संघर्ष गर्न सक्छ, परिणामस्वरूप उपकरण चिन्हहरू वा रेखाहरू।
समाधान:यसलाई कम गर्न, दबाव वा पार्श्व समर्थनको साथ संयुक्त भ्याकुम सक्शनबाट साधारण भ्याकुम सक्शनमा संक्रमण गर्ने विचार गर्नुहोस्। वैकल्पिक रूपमा, विशेष भाग संरचनाहरूमा आधारित वैकल्पिक फिक्स्चर विकल्पहरू अन्वेषण गर्नुहोस्, विशेष समस्याको समाधानलाई टेलर गर्दै।
प्रक्रिया-सम्बन्धित कारकहरू
कारणहरू:केही उत्पादन उत्पादन प्रक्रियाहरूले मुद्दामा योगदान गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, ट्याब्लेट पीसी रियर शेलहरू जस्ता उत्पादनहरूले किनाराहरूको सीएनसी मिलिङ पछि पंचिंग साइड होलहरू समावेश गर्ने मेसिनिङ चरणहरूको अनुक्रमबाट गुज्रिन्छ। मिलिङ साइड-होल स्थितिहरूमा पुग्दा यो अनुक्रमले ध्यानयोग्य उपकरण चिन्हहरू निम्त्याउन सक्छ।
समाधान:यो समस्या को एक सामान्य उदाहरण तब हुन्छ जब एल्युमिनियम मिश्र इलेक्ट्रोनिक उत्पादन शेल लागि छनोट गरिन्छ। यसलाई समाधान गर्न, प्रक्रियालाई केवल सीएनसी मिलिङको साथ साइड होल पंचिंग प्लस मिलिङ प्रतिस्थापन गरेर परिमार्जन गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, लगातार उपकरण संलग्नता सुनिश्चित गर्दै र मिलिङ गर्दा असमान काटन कम गर्दै।
उपकरण पथ संलग्नता को अपर्याप्त प्रोग्रामिंग
कारणहरू:यो मुद्दा सामान्यतया उत्पादन उत्पादन को 2D समोच्च मेसिनिंग चरण को समयमा उत्पन्न हुन्छ। CNC कार्यक्रममा खराब डिजाइन गरिएको उपकरण मार्ग संलग्नता, उपकरणको प्रवेश र निकास बिन्दुहरूमा ट्रेसहरू छोडेर।
समाधान:प्रवेश र निकास बिन्दुहरूमा उपकरण चिन्हहरू बेवास्ता गर्ने चुनौतीलाई सम्बोधन गर्न, एक विशिष्ट दृष्टिकोणले उपकरण संलग्नता दूरी (लगभग ०.२ मिमी) मा थोरै ओभरल्याप समावेश गर्दछ। यो प्रविधिले मेसिनको नेतृत्व स्क्रू परिशुद्धतामा सम्भावित अशुद्धताहरूलाई रोक्न कार्य गर्दछ।
यद्यपि यो रणनीतिले उपकरण चिन्हहरूको गठनलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्छ, यसले उत्पादनको सामग्री नरम धातु हुँदा दोहोरिने मेसिनिङको तत्व निम्त्याउँछ। फलस्वरूप, यस खण्डले अन्य क्षेत्रहरूको तुलनामा बनावट र रंगमा भिन्नताहरू प्रदर्शन गर्न सक्छ।
समतल मेसिन सतहहरूमा माछा स्केल ढाँचाहरू
कारणहरू:उत्पादनको समतल सतहहरूमा देखिने माछा स्केल वा गोलाकार ढाँचाहरू। आल्मुनियम/तामा जस्ता नरम धातुहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिने काट्ने औजारहरू सामान्यतया ३ देखि ४ वटा बाँसुरी भएका मिश्र धातु सामग्री मिलहरू हुन्। तिनीहरूसँग HRC55 देखि HRC65 सम्मको कठोरता छ। यी मिलिङ काट्ने उपकरणहरू उपकरणको तल्लो किनारा प्रयोग गरेर प्रदर्शन गरिन्छ, र भाग सतहले विशिष्ट माछा मापन ढाँचाहरू विकास गर्न सक्छ, यसको समग्र उपस्थितिलाई असर गर्छ।
समाधान:सामान्यतया उच्च समतलता आवश्यकताहरू र रिसेसेड संरचनाहरू विशेषता समतल सतहहरू भएका उत्पादनहरूमा अवलोकन गरिन्छ। एक उपाय भनेको सिंथेटिक हीरा सामग्रीबाट बनेको काट्ने उपकरणहरूमा स्विच गर्नु हो, जसले सतहलाई चिल्लो बनाउन मद्दत गर्दछ।
बुढ्यौली र उपकरण अवयवहरूको पहिरन
कारणहरू:उत्पादनको सतहमा रहेको उपकरण चिन्ह उपकरणको स्पिन्डल, बियरिङ र लिड स्क्रूको बुढ्यौली र पहिरनलाई श्रेय दिइन्छ। थप रूपमा, अपर्याप्त CNC प्रणाली ब्याकल्याश प्यारामिटरहरूले स्पष्ट उपकरण चिन्हहरूमा योगदान गर्दछ, विशेष गरी गोलाकार कुनाहरू मेसिन गर्दा।
समाधान:यी समस्याहरू उपकरण-सम्बन्धित कारकहरूबाट उत्पन्न हुन्छन् र लक्षित मर्मत र प्रतिस्थापनद्वारा सम्बोधन गर्न सकिन्छ।
निष्कर्ष
सीएनसी मेसिनिंग धातुहरूमा एक आदर्श सतह प्राप्त गर्न उपयोगी दृष्टिकोणहरूको माग गर्दछ। उपकरणको मर्मत, स्थिरता वृद्धि, प्रक्रिया समायोजन, र प्रोग्रामिङ परिष्करणहरूको संयोजन समावेश गर्ने उपकरण चिन्हहरू र रेखाहरूबाट बच्न विभिन्न तरिकाहरू छन्। यी कारकहरू बुझेर र सुधार गरेर, निर्माताहरूले यो सुनिश्चित गर्न सक्छन् कि परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूले आयामी मापदण्डहरू मात्र पूरा गर्दैनन् तर इच्छित सौन्दर्य गुणहरू पनि प्रदर्शन गर्छन्।