प्रेसिजन मेटल पार्ट्सहरू प्रायः विभिन्न प्रेसिजन मेसिनिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छन्, जसमा CNC मेसिनिङ एक सामान्य विधि हो। सामान्यतया, प्रेसिजन पार्ट्सहरूले सामान्यतया आयाम र उपस्थिति दुवैको लागि उच्च मापदण्डको माग गर्छन्।
त्यसकारण, आल्मुनियम र तामा जस्ता CNC मेसिनिङ धातुहरू प्रयोग गर्दा, तयार उत्पादनको सतहमा उपकरण चिन्ह र रेखाहरूको उपस्थिति चिन्ताको विषय हो। यस लेखले धातु उत्पादनहरूको मेसिनिङको क्रममा उपकरण चिन्ह र रेखाहरू निम्त्याउने कारणहरूको बारेमा छलफल गर्दछ। हामी सम्भावित समाधानहरू पनि प्रस्ताव गर्दछौं।
फिक्स्चरको अपर्याप्त क्ल्याम्पिङ बल
कारणहरू:केही गुहा धातु उत्पादनहरूमा भ्याकुम फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्न आवश्यक पर्दछ, र सतहमा अनियमितताहरूको उपस्थितिको कारणले गर्दा पर्याप्त सक्शन उत्पन्न गर्न संघर्ष गर्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप उपकरण चिन्ह वा रेखाहरू हुन्छन्।
समाधान:यसलाई कम गर्न, साधारण भ्याकुम सक्सनबाट दबाब वा पार्श्व समर्थनको साथ भ्याकुम सक्सनमा संक्रमण गर्ने विचार गर्नुहोस्। वैकल्पिक रूपमा, विशेष भाग संरचनाहरूमा आधारित वैकल्पिक फिक्स्चर विकल्पहरू अन्वेषण गर्नुहोस्, विशेष समस्याको समाधानलाई अनुकूलित गर्दै।
प्रक्रिया-सम्बन्धित कारकहरू
कारणहरू:केही उत्पादन निर्माण प्रक्रियाहरूले यो समस्यामा योगदान पुर्याउन सक्छन्। उदाहरणका लागि, ट्याब्लेट पीसी रियर शेलहरू जस्ता उत्पादनहरूमा मेसिनिङ चरणहरूको क्रम हुन्छ जसमा साइड होलहरू पंच गर्ने र त्यसपछि किनारहरूको CNC मिलिङ समावेश हुन्छ। मिलिङ साइड-होल स्थितिमा पुग्दा यो क्रमले उल्लेखनीय उपकरण चिन्हहरू निम्त्याउन सक्छ।
समाधान:इलेक्ट्रोनिक उत्पादन शेलहरूको लागि एल्युमिनियम मिश्र धातु छनौट गर्दा यो समस्याको सामान्य उदाहरण हुन्छ। यसलाई समाधान गर्न, साइड होल पंचिंग प्लस मिलिंगलाई केवल CNC मिलिंगले प्रतिस्थापन गरेर प्रक्रिया परिमार्जन गर्न सकिन्छ। साथै, निरन्तर उपकरण संलग्नता सुनिश्चित गर्दै र मिलिंग गर्दा असमान काटन कम गर्दै।
उपकरण पथ संलग्नताको अपर्याप्त प्रोग्रामिङ
कारणहरू:यो समस्या सामान्यतया उत्पादन उत्पादनको २D कन्टूर मेसिनिङ चरणको समयमा उत्पन्न हुन्छ। CNC कार्यक्रममा खराब डिजाइन गरिएको उपकरण पथ संलग्नता, उपकरणको प्रवेश र निकास बिन्दुहरूमा निशान छोड्छ।
समाधान:प्रवेश र निकास बिन्दुहरूमा उपकरण चिन्हहरू बेवास्ता गर्ने चुनौतीलाई सम्बोधन गर्न, एक विशिष्ट दृष्टिकोणमा उपकरण संलग्नता दूरी (लगभग ०.२ मिमी) मा थोरै ओभरल्याप परिचय गर्नु समावेश छ। यो प्रविधिले मेसिनको लिड स्क्रू परिशुद्धतामा सम्भावित अशुद्धताहरूलाई रोक्न काम गर्दछ।
यो रणनीतिले उपकरण चिन्हहरूको गठनलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्छ, तर उत्पादनको सामग्री नरम धातु हुँदा यसले दोहोरिने मेसिनिङको तत्व निम्त्याउँछ। फलस्वरूप, यो खण्डले अन्य क्षेत्रहरूको तुलनामा बनावट र रंगमा भिन्नताहरू प्रदर्शन गर्न सक्छ।
समतल मेसिन गरिएको सतहहरूमा माछाको स्केल ढाँचाहरू
कारणहरू:उत्पादनको समतल सतहहरूमा देखिने माछाको स्केल वा गोलाकार ढाँचाहरू। एल्युमिनियम/तामा जस्ता नरम धातुहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिने काट्ने उपकरणहरू सामान्यतया ३ देखि ४ बाँसुरीहरू भएका मिश्र धातु सामग्री मिलहरू हुन्। तिनीहरूको कठोरता HRC55 देखि HRC65 सम्म हुन्छ। यी मिलिङ काट्ने उपकरणहरू उपकरणको तल्लो किनारा प्रयोग गरेर गरिन्छ, र भागको सतहले विशिष्ट माछाको स्केल ढाँचाहरू विकास गर्न सक्छ, जसले यसको समग्र उपस्थितिलाई असर गर्छ।
समाधान:उच्च समतलता आवश्यकताहरू र समतल सतहहरू भएका उत्पादनहरूमा सामान्यतया अवलोकन गरिन्छ जसमा रिसेस्ड संरचनाहरू हुन्छन्। एउटा उपाय भनेको सिंथेटिक हीरा सामग्रीबाट बनेको काट्ने उपकरणहरूमा स्विच गर्नु हो, जसले चिल्लो सतह समाप्त गर्न मद्दत गर्दछ।
उपकरणका अवयवहरूको बुढ्यौली र पहिरन
कारणहरू:उत्पादनको सतहमा रहेको उपकरणको चिन्ह उपकरणको स्पिन्डल, बियरिङ र लिड स्क्रूको बुढ्यौली र पहिरनका कारणले हो। थप रूपमा, अपर्याप्त CNC प्रणाली ब्याकल्याश प्यारामिटरहरूले स्पष्ट उपकरण चिन्हहरूमा योगदान पुर्याउँछन्, विशेष गरी जब गोलाकार कुनाहरू मेसिनिङ गरिन्छ।
समाधान:यी समस्याहरू उपकरण-सम्बन्धित कारकहरूबाट उत्पन्न हुन्छन् र लक्षित मर्मतसम्भार र प्रतिस्थापनद्वारा सम्बोधन गर्न सकिन्छ।
निष्कर्ष
CNC मेसिनिङ धातुहरूमा आदर्श सतह प्राप्त गर्न उपयोगी दृष्टिकोणहरूको आवश्यकता पर्दछ। उपकरण मर्मतसम्भार, फिक्स्चर वृद्धि, प्रक्रिया समायोजन, र प्रोग्रामिङ परिष्करणको संयोजन समावेश गर्ने उपकरण चिन्ह र रेखाहरूबाट बच्न विभिन्न तरिकाहरू छन्। यी कारकहरू बुझेर र सुधार गरेर, निर्माताहरूले सुनिश्चित गर्न सक्छन् कि सटीक घटकहरूले आयामी मापदण्डहरू मात्र पूरा गर्दैनन् तर इच्छित सौन्दर्य गुणहरू पनि प्रदर्शन गर्छन्।